Дрилл цеви су дизајнирани за и опреме

Дрилл цеви су дизајнирани за опрему нафтних и гасних бушотина. Користећи такву опрему чине горе и доле у бушотине алата рок за сечење се преноси обртног момента створио оптерећења (аксијално) до инструмента, и нахранио компримовани ваздух или течности за прање на лицу. Њихова производња се првенствено врши стандардним ГОСТ № 50278-92. Према овом пропису, производи су произведени од челика, формирали бешавне начин и засадили крајеве којима су заварене браве.

Бушење цеви могу имати различите типове садног порције, укључујући унутрашњи, спољашњем или комбинованог слетања (означеним као ПКС, Мо или ПЦ, респективно). Артицлес оф ПКС произведени са номиналном спољним пречником од од 73 до 101,6 мм, дебљине зида од 8,4 до 11,4 мм, израчунате тежине једног метра глатке цеви креће се од око 14 до 22 кг.

Пречници бургије цеви достиже ПЦ класу номиналне 139.7 мм (минимална вредност једнака 114.3 мм). Цев са спољним слетање (Мо) имају мањи номинални пречник у складу са ГОСТ изнад (127 мм). Поред пречник за номиналну цеви разматра такве параметре као пречника браве (произведене по ГОСТ 27834) и пречник шава зглоба, укључујући унутрашњи и пречника силоса. Други важан параметар је дужина које је представљено три групе: од 5,9 метара до 6.3, од 8 до 8.6 м и од 11,9 до 12,5 метара. Савремена производња може да произведе цеви како велике и мање дужине, али у овом случају се не уклапају утврђене стандарде.

Квалитативна бушење цев мора бити изведена тако да њихова површина није напукао, снопови оптичких влакана, шкољке и друге недостатке. Да исправи ове пропусте могу само дуж осе цеви, заптивање и заваривање пресовање проблематичним областима нису дозвољени, они само могу очистити или смање.

Производња бушење цеви уређеног тако да маса фракција фосфора и сумпора у сваком растоп је пажљиво пратити. Ако компанија користи независних материјала, произвођач тражених докумената у складу са квалитетом. Данас, неке компаније производе производе са унутрашње површине (нпр ТЦ-34Р), који помаже у заштити цеви од корозивних абразивним хабања, корозије сталак, да смањи вероватноћу замор материјала, и хидрауличних губитака током бушења. Омотач се наноси на површину метода праха и омогућава цев издржи више од 500 сати на температурама изнад 150 ° Ц, да се добије снагу утицаја преко 8 на 20 Ј Ц ет ал.

Дрилл цеви су познати као опрему, која се често прекида због носе закључавање пречник (спољашњи, до 60% свих случајева). Када преостали део цеви су погодни за употребу. Недавно, да се реши овај проблем методе практикује од тврдог наваривање браве. Овим се избегава пукотине формирају у условима високог напона, и друге факторе екстремне експлоатације.