Прскани бетон: Технологија ради и карактеристике

Током протеклих 100 година прскање конкретан технолошке иновације је постала класик и користи се у великом броју индустрија у решавању различитих производних проблема. Осим тога, у последњих неколико година, због повећања обима ремонта и грађевинских радова интерес у овом методом повећава значајно. Прскање је слојевито малтера или конкретних решења кроз наметање притиска којима је обезбеђен интеракција честица са припремљену површину решења. Постојеће пукотине и мале поре испуњене током рада.

га помоћу региона

Примена прска бетона данас је сасвим уобичајено. Ова техника се користи за причвршћивање камен у подземним радовима у рударству и тунела. Не могу без ове технологије и поправку бетона и армираног бетона. Ово укључује јачање и замену распадању материјала. Прскани бетон се користи при вршењу заптивање, као ватросталним материјалом. Открио своје распрострањене обојених метала, феро, хемијска, цемента и индустрију стакла, од којих је сваки везане за високе температуре процеса. Наноси се да обезбеди заштитни хабање отпоран премаз. Врло често, ова метода се користи за креирање објекте уметничке сврхе. Техника се користи за монтажу на тло грађевинском терену. Ово се односи на уређаје и јама за складиштење, као и јачање косина приликом изградње раскрсницама и мостова.

Главне карактеристике технологије

Када се примени прскани бетон, технологија се одликује одређеним функцијама, међу њима - могућност примене композиције на неравној површини и базе, која се налази у свим равнима. То је због високе лепљиве особина смеше и његове способности самоносиви. Набризг производи под високим притиском и брзине која омогућава одличним приањањем материјала. Након положеног филма се компримује независно. Дебљина површине могу добити било, што ће зависити од специфичних услова и проблема. Понекад рад у пратњи арматуре, уз употребу традиционалних арматуре или посебним влакнима. Технологија вам омогућава да брзо изградити пратеће објекте без интервенције оплате и такође елиминише дуге периоде чекања.

Врсте прсканог бетона технологије

Схотцрете могу применити на различите начине: мокри или суво. У првом случају, бризгаљке се доводи у облику бетона за готове мешавине. Ово постаје могуће кроз посебан цев. Композиција је у облику континуираног тока. Она користи танку ваздух , и бетон. Као предност ове технике је могућност коришћења јединственог композиције, мали прашине, минимизирање ребоунд материјала и способност да заврши малтера смеше након наношења. Добијени вишак може да се користи за друге грађевинске радове. Мокри метод примене прсканог бетона може се произвести у ограниченим просторима.

Недостаци мокром таложења

Прскани бетон може применити мокрим поступком, али има одређене недостатке, изражено у ниском стопом протока раствора који не дозвољава максималну густину дизајна. Дебљина примењеног слоја је ограничена и не прелази 3 цм по једном приступу. За одржавање прсканог бетона машине када се користи у мокром методу, повећана захтеве. Штавише, главни је везана за производњу бетона месту, а користе дуге рукаве није могуће. Ово ограничава покретљивост.

Карактеристике суво схотцрете

Наношење прскани бетон може се произвести сувом технологијом, а који предвиђа храњење смешу пунила за одвојеним воде из црева. Када се то мешање се одвија директно у распршивач. Имајући користи, је да се обезбеди могућност саставу међуградске као повећања протока малтера. Међуслој адхезија и пријањање са површином првих повећава слоја, може се рећи о перформансама, али примењује слој може имати дебљину до 60 милиметара. Ако користите ову технику, база неће требати додатни премаз, опрема не предвиђа потребу за прање. Било би довољно да га разнети са компримованим ваздухом.

Недостаци суве методе

На месту примене техника сувог торкретирање агрегата ће означити повећано загађење и прашину. Радници треба да имају одговарајуће квалификације. Однос воде према сувој мешавини треба прилагодити и оцењивати током процеса облагања.

Композиција бетона

Ако одлучите да користите схотцрете, мешавина се препоручује да истражи. Да би се припремио употребу цемента и песка у размери 1: 3 или 1: 4, све ће зависити од радних захтјева за дизајн. У првом случају, површина ће бити савршено се носи са механичким и други - са временом. Неопходно је припремити такву количину смеше, које ће бити у стању да ради у 3 сата, иначе ће баллинг, цемента губи активно квалитет.

Ако желите да радите на нижим температурама, до горе наведених састојака треба додати пластификатори, који су претходно разблажен у води. Ако је потребно, припрема сувој мешавини додат у облику праха. Отпад током процеса опоравка материјала, не морају користити за секундарну раствора за мешање.

додатни састојци

Неке компаније су некада развијене адитиве за прскани бетон. Патент за изум, или боље захтев за то, у овом случају, морате поднијети. Само ако се производи могу бити продати. Као пример, размотримо захтјев за патент РФ №2543233, где се мешавина допуњен са сложенијим адитивима. Тако, у једној од њих као помоћни компонента служи флуороводоничну киселину. Али суштина је двокомпонентни стабилизатор - натријум алуминат. Киселе компоненте - деривати фосфорне киселине. Где у првом кораку вода се загрева до температуре од 60 до 110 степени, а након што је уводи у алуминијум сулфата и хидроводоничне киселине, диетаноламин и киселог стабилизатором компоненту. У следећем кораку се уведе главна компонента.

Композиција "Хладно Пиво" прскају бетон

Ако желите да знате шта је састав прсканог компаније "Сика", требало би да се боље упознају са карактеристикама мешавине. На тај начин, може се користити током зиме, што је омогућено захваљујући специјалним адитивима и контролна додатака. У циљу решавања различитих проблема, произвођач користи одређени рецепт. За цемента и песка стабилизатора може се додати у наведеним пропорцијама који побољшавају сегрегатионал стабилност смеше. Понекад су акцелератори мешање примјењују везивање и стврдњавање, као и инхибитори и адитиве на основу микросилике. Последњи од ових састојака је од суштинског значаја за побољшање снаге и непропустљивост. Прскани бетон, чији гост мора бити у складу са следећим ознакама: 26633, одликује изузетним перформансама.

припрема површине

Пре примарна маса слој наноси, база је заштићен хидраулички пескирањем. Подлога треба да остане пилинг стари боја, малтер, бетон, прљавштина, блато и прашину. Ако постоји појачање, он ће очистити рђе. Да побољшате везу бетон површина је заобљена. У циљу контроле састав униформне расподеле на површини мајицама су инсталирани. Понекад следећи слој је појачан за ову намену 100-мм мреже, а ако је величина ћелије је мања, она ће се удавити у првом слоју. Припремљена површину треба испрана компримованим ваздухом и испере са водом.

прскани бетон технологија

Ако сте се одлучили сами да ураде посао описан, можда сте заинтересовани пропорцији прсканог, који је 2400 кг по 1 метру кубном. То се мора узети у обзир приликом израчунавања дебљину следећег слоја. Удаљеност између млазнице и површине директно ће утицати на количину растреситог материјала. Као пракса показује, на удаљености од једног или два метра је оптимално. Ако га смањи, то ће изазвати велику трошкове, као и благи заптивни слој. Ако, међутим, прелази на горњој слици, премаз се опустио.

за прскани бетон адитиви се не могу користити, али вода не може одбити на било који начин. Треба додати у одређеном односу. На пример, да би се добила снагу од 26.4 МПа би било потребно додати воду и цемент у односу 0,35. Ако желите да смањите снагу до 22,1, проценат би требало да изгледа као 0,5. У првом случају, проценат ребоунд износи 19,1; ау другом - 11.2. Оптимални однос вода-цемент је једнака границе 0.4. Примена прсканог бетона се производи у слојевима, минимална дебљина сваког од њих мора да буде око 6 милиметара. Када се примени на конкретне прскања млазница цемента пиштољ треба да иде у спиралном путу. Оријент мора бити под правим углом у односу на површину. Промените угао може бити нешто, покушавајући да попуни у дубокој љусци или арматуре простора.

Експерта савет

Сваки слој мора бити састављен од одвојених хоризонталних трака чија висина м. Лаиеринг траку једни на друге мора бити 20 центиметара. Ако је намењен користити бистар раствор без употребе адитива, други слој се наноси у два сата после првог.