Ултразвучно испитивање заварених спојева и методе контроле технологије

практично нема индустрије, која не би обавили посао заваривања. Огромна већина челичних конструкција монтирана и да међусобно заварених спојева. Наравно, квалитет таквог рада у будућности не зависи само од поузданост изграђених објеката, објеката, машина или било које јединице, али и безбедност људи који су на неки начин у интеракцији са овим конструктима. Стога, да обезбеди адекватну ниво перформанси од ових операција примењују ултразвучна варова, при чему може детектују присуство или одсуство различитих недостатака у споју метала. Коришћењем ове напредне методе контроле ће бити речи у чланку.

Историја настанка

тестирање ултразвучни као је развијен у 30с. Међутим, први прави радни уређај је рођен тек 1945. године, захваљујући компаније Сперри производима. Током наредне две деценије, најновија технологија контроле је добио светско признање, драматично повећала број произвођача те опреме.

Ултразвучни недостатак детектор, чија цена је данас почиње од 100000 -130000 хиљада, првобитно природно садржане вакуумских цеви. Такви уређаји имају тенденцију да буду компликоване и тешке тежине. Они само радили на напајања са АЦ. Али у 60, са појавом полупроводничке кругова мана значајно смањен у величини и били у стању да ради на батерије који је на крају дозвољено да користите уређај чак и на терену.

Корак у дигиталном домену

У раним фазама описаних уређаја користите обраду аналогних сигнала, због чега, као и многи други слични уређаји подложне дрифт у време калибрације. Али, већ 1984. године компанија Панаметрицс је почетак у животу је први преносиви дигитални мана детектор зове ЕПОЦХ 2002. Од тада, дигитални јединице су постали веома поуздана опрема, идеално обезбеђује потребну стабилност калибрације и мерења. Ултразвучни недостатак детектор, од којих је цена зависи од учинка и бренд произвођача, такође добили податке функцију и могућност преноса очитавања на ПЦ са пријавом.

У савременим условима све више системи су од интереса за фазних низова, који користи сложене технолошких базирана мулти-елемент пиезоелектричне елементе производних усмерене зраке и ствара попречне слику, сличну медицинску ултразвука.

обим

Ултразвучна метода контроле се примењује у било ком правцу индустрији. Његова употреба је показала да може бити једнако ефикасно користити за скенирање готово све врсте заварених спојева у грађевинарству, које имају дебљину завареног метала више од 4 милиметара. Надаље, поступак се широко користи за тестирање везе зглобовима гаса и нафте, и воду различитих хидрауличних система. Ау случајевима као што су контролни зглобова велике дебљине резултира елецтрослаг заваривање, ултрасониц инспекција - једино прихватљив метод контроле.

Коначна одлука о томе да ли је ставка је погодан или шава за рад направљен на основу три основна индикатора (критеријуми) - амплитуде порекла, конвенционалних величинама.

У општем ултразвучног инспекције - је метод који је најпродуктивнији у смислу слике формирају током проучавања шав (Детаилс).

razlozi потражња

Описани метод контроле ултразвуком је добро по томе што има много већу осетљивост и тачност очитавања током откривања недостатака попут пукотине, ниже трошкове и високу сигурност током употребе у поређењу са конвенционалним радиолошким техникама. До данас, ултразвучно испитивање заварених спојева користе у 70-80% случајева чекова.

ултразвучни претварачи

Без употребе ових уређаја је ултразвучни испитивање без разарања је једноставно незамисливо. Уређаји који се користе за формирање побуду и примање ултразвучне вибрације.

Јединице су различити и поделити на:

• Поступак за припрему контакт са тест производа.
• Поступак повезивања пиезоелектричне елементе у дијаграму ожичавања на мана и дислокација електроде у односу на пиезо-елемента.
• Ацоустиц оријентација у односу на површину.
• Број пиезоелектрични елемената (једнокреветне, двокреветне, мулти-елемент).
• Ширина оперативног фреквенцијског опсега (ускопојасног - пропусни опсег мање од једне октаве, Видебанд - пропусни опсег од једне октаве).

Измерени карактеристике дефекти

У свету технологије и индустрије све води Стандард. Ултразвучно испитивање (ГОСТ 14782-86) у том погледу није изузетак. Стандардни прописује да се недостаци мерена следећим параметрима:

• Еквивалент на дефекта подручју.
• Амплитуда ехо сигнала, који се одређује с обзиром на удаљеност до дефекта.
• Координате дефект на месту заваривања.
• Номинална величина.
• Условна растојање између кварова.
• Број дефектних на одабраном дужине вара или зглоба.

експлоатација Мана детектора

Разарања тестирање, што је ултразвучни техника има своју примену, у којем се наводи да је главни параметар за мерење - амплитуда ехо добио од дефекта директно. Да се диференцира ехо највећи амплитуда се фиксира тзв осетљивост одбијање. Он је, са своје стране, је конфигурисан коришћењем стандардног узорка предузећа (СОП).

Геттинг Стартед ману прати њене поставке. За ову изложбу одбијања осетљивости. Затим, у процесу који спроводи ултразвука упоређује примљени ехо од дефект се детектује са фиксном нивоом одбацивања. Ако је измерена амплитуда већа од нивоа прихватања, стручњаци одлуче да квар није важећа. Онда је шав или производ буде одбијен и враћен на дораду.

Најчешћи недостаци у заварених површинама су: недостатак фузије, непотпуна пенетрација, пуцање, порозност, шљака укључци. То је та повреда ефикасно идентификује преглед ултразвуком.

Опције ултразвук студије

Временом, процес верификације је добила неколико ефикасних метода за проучавање заварених спојева. Ултразвучно испитивање даје приличан број опција разматра акустичних студија металних конструкција, али је добила највећи популарност:

• Ецхо метод.
• Сенка.
• Миррор-схадов метод.
• Ецхо огледало.
• Делта метод.

Метод број један

Најчешће у индустрији и железница користи ехо метод пулс. То је зато што је дијагностикује више од 90% од дефекта, која постаје могуће због евидентирања и анализу готово свих сигнала огледа по поменутом површинском дефекта.

Сама по себи, ова метода се заснива на који се оглашавају металних производа импулса ултразвучних вибрација и њиховог накнадног уписа.

Предности ове методе су:

- могућност једном правцу приступ производу;

- прилично висока осетљивост унутрашњим недостатака;

- тачност највиши позиционирање откривеног квара.

Међутим, постоје недостаци, укључујући:

- ниска отпорност на интерференције рефлекторску површину;

- јака зависност од сигнала амплитуде од дефекта места.

Описао инспекција значи од једне парцеле у свој производ ултрасоничне импулса. Примање одговор на сигнал јавља тхеи сличну или други пописивач. Сигнал може одразити директно од дефеката и на супротној површини дела производа (перле).

сенка метод

Она се заснива на детаљној анализи амплитуде ултразвучног вибрација преноси од предајника до пријемника. У случају када постоји пад у овом показатељу, она указује на присуство дефектом. Што је већа величина дефекта ће бити мања од амплитуде сигнала коју прима пријемник. Да бисте добили тачне информације треба да се налази коаксијално емитер и пријемник на супротним странама објекта тест. Недостаци ове технологије може сматрати ниска осетљивост у односу еха начину и сложености пробе оријентације (пиезоелектрични давача) у односу на централну зраку узорак зрачења. Међутим, постоје предности које су високо у отпору сметњи, ниске амплитуде сигнала, зависно од дефекта локацији, без мртва зона.

Миррор-схадов метход

Овај ултразвучни често користи за праћење контроле квалитета заварених спојева заједно ојачање. Основна индикација да је квар детектован, јесте слабљење сигналног амплитуде, која се огледа из супротног површине (обично звана дно). Основна предност методе - јасан детекцију разних дефеката, дислокације које је корен вар. Такође, поступак карактерише могућношћу једносмерним приступа шава или детаљима.

Ецхо-огледало метода

Најефикаснији варијанта вертикално постављених за откривање дефеката. Провера се врши помоћу две сонде која се крећу по површини у непосредној близини шав на једној страни. Тако њихово кретање врши на такав начин да поправи сонде сигнал емитован од другог сонде и двапут огледа из постојећег дефекта.

Основна предност методе: може се користити за процену облика недостатке, чија величина прелази 3 мм, и скренута у вертикалној равни за више од 10 степени. Најважнија ствар - да се користи АЕДС са истим осетљивости. Таква опција се активно користи ултразвук за проверу дебљине зидова производе и њихове вара.

делта метод

Саид ултразвучно испитивање заварених спојева користе ултразвучне енергије врши зрачење дефект. Трансверзални талас, који пада на дефект, делимично рефлектује огледало, делимично претворена уздужни и поново емитује преломљеном талас. Резултат је хватање жељеног таласа сонде. Недостатак метода може сматрати свееп шав прилично висока сложеност декодирање примљених сигнала приликом контроле заварених спојева до дебљине 15 милиметара.

Предности ултразвука и суптилност њене примене

Висок истраживања фрекуенци варова са звуком - је, у ствари, испитивање без разарања, јер ова метода није у стању да изазове било какву штету тест производа локалитета, али сасвим прецизно детектује присуство дефеката. Такође, посебна пажња треба да буде ниска цена операције и њихове велике брзине извршавања. Такође је важно да метод је апсолутно безбедан за људско здравље. Све студије метали и варови се спроводи на основу ултразвука у опсегу од 0.5 МХз до 10 МХз. У неким случајевима, може обављати дела помоћу ултразвучних таласа који имају фреквенцију 20 МХз.

Анализа ултразвучно заварити неизоставно мора да прати читав низ припремних мера, као што су чишћење или површина тест вара, наношење контролисано део посебних контакт флуида (гелови посебне намене, глицерин, машински уља). Све ово се ради како би се осигурало правилно стабилног акустички контакте, што на крају даје жељену слику на уређају.

Немогућност да се користе, и мане

Ултразвучно испитивање је апсолутно непрактично користити за преглед заваривање метала једињења која имају грубу структуру (нпр ливеног гвожђа или аустенитним вара са дебљином већа од 60 милиметара). И све зато што у таквим случајевима постоји веома јака дисперзија и слабљење ултразвука.

Такођер, није могуће у потпуности окарактерише недвосмислено откривена дефект (волфрам инклузију, и шљаке инклузије ал.).