Јет пумпе: уређај, примена, принцип рада

Пумање разних течности и супстанци опрема се представља на тржишту у различитим верзијама. Програмери желе да оптимизују дизајн како би осигурали високе перформансе и адекватну снагу. Међутим, с повећањем ефикасности, примећује се обрнути процес брзе ношења радних елемената током рада. Заузврат, млазне пумпе су поштеђене од таквих недостатака, јер немају радне компоненте које би биле подложне интензивном оптерећењу. Да бисте разумели друге карактеристике и предности јединица ове врсте, требало би да размотрите њихову конструкцију детаљније.

Јединица пумпе

Уређај не обезбеђује присутност ротирајућих елемената, а структурни делови и компоненте су оријентисани како би се осигурало рад функционалних течности. Пумпа се састоји од четири компоненте, укључујући усисну комору, млазницу, резервоар за мијешање и дифузор. Такође, уређај млазне пумпе може обезбедити комплетан сет са специјалним млазницама намијењеним за напајање радних флуида. Један модел јединице може се допунити различитим карактеристикама сужавајућих елемената. Дизајн је представљен у различитим модификацијама и зависно од врсте хидрауличког носача. Нарочито постоје уређаји за рад са течним медијима, гасовитим супстанцама и хидросмичким смешама.

Како функционишу инкјет пумпе?

Такви уређаји функционишу на принципу преноса кинетичке енергије. Снага се преноси из струје функционалних течности до пумпе. Важно је напоменути да у току процеса преноса механички уређаји и средњи чворови нису укључени. Висока повратна снага обезбеђује брзина којом се радна течност испушта из млазнице под притиском. У одсуству покретних компоненти повећава се улога вакуумских комора са којима је опремљена млазна пумпа. Принцип рада јединице обезбеђује формирање слободног простора у резервоару, у којем се течност усисава. То значи да се носач из коморе за пријем кроз усисне канале шаље у резервоар, а затим у одељак за мешање. У процесу фузије функционалне течности и носача, енергија се замењује, због чега је јачина протока ослабљена. Коначна тачка у најједноставнијим системима је капацитет прикупљања, у који медијум улази с смањеном брзином, али са сачуваном главом.

Карактеристике перформанси

Типично, такве јединице у којима се штеде, са становишта хабања и структуре течности се примењују, не разликују се у високим оперативним параметрима. Дио примјера млазних пумпи потврђује ово, али у неким сегментима примјене његове могућности су сасвим довољне. На пример, перформансе уређаја могу досећи 30 л / ц. Овај индикатор се односи на професионалну опрему, а поједностављени дизајни пружају просечно 15-17 л / ц. Што се тиче висине дизања, рад млазне пумпе израчунава се на опсегу од 8-15 м, иако неке модификације за специјализоване сврхе могу обезбедити 20-метарски лифт. Али у овом случају, значајно смањена продуктивност и ефикасност, па се за такве потребе често користе алтернативни дизајни пумпи.

Врсте пумпи

Као што је већ поменуто, дизајн се разликује по типу послужене течности. Сада је вредно размотрити их детаљније. Најпопуларнији модели раде са носачима воде и мешавинама које немају деструктивни утицај на комуникациону инфраструктуру уређаја. Такви уређаји се називају ејектори и функционишу на принципу евакуације и усисавања у различитим коморама. Дистрибуиране и млазне пумпе, чија функција је фокусирана на сервисирање агресивних окружења. Ово су аирлифтови који се користе у бунарима и комуникацијским системима који осигуравају пренос хемијски активних смеша и течности уз присуство чврстих честица. Мање популарност, али у неким случајевима, ињектори су незаменљиви. То су уређаји који раде и са течностима, али функционални медијум у овом случају је парна.

Апликације

Различите могућности дизајна одређивале су одговарајућу дистрибуцију пумпи ове врсте. Конкретно, користе се у хемијској индустрији за пумпање киселина, база, масних носача, солних смеша и мазута. Технологи у овој индустрији цене цјелокупну механичку издржљивост и издржљивост, која разликује млазну пумпу. Употреба таквих јединица у домаћој сфери углавном је усмерена на подизање воде из бунара. Неке модификације су прилично погодне за формирање артесијских извора. Такође, карактеристике отпорности на високе температуре омогућавају такву опрему да се користи у системима грејања. За канализацију ово решење је такође корисно, јер се пумпа ефикасно бави уклањањем седимената у облику муља и песка.

Предности и мане агрегата млазница

Једна од главних предности таквих јединица је једноставан и поуздан дизајн, трајност у раду, поузданост и недостатак осјетљивости на агресивна окружења. У великој мјери, ове предности се заснивају на чињеници да су млазне пумпе поштеђене од присутности покретних дијелова, који се у другим пумпама брзо истроше. Иначе, ова иста карактеристика дизајна омогућава извођење пумпи у малим величинама, што такође утиче на минимизацију трошкова одржавања. Међутим, у таквим уређајима постоје недостаци, међу којима постоји потреба за специјалном припремом радних флуида и индикатора слабог учинка.

Закључак

Принцип рада јетних агрегата одредио је њихов специфичан правац рада. Таква опрема се практично не користи у традиционалним водоводним системима и системима за наводњавање. Али, због високог индекса отпорности на хабање, млазне пумпе су пронашле своје место у комуникацијским системима који раде под условима великог оптерећења. Довољно је рећи да се јединице ефикасно баве одржавањем хемикалија и контаминираних медија, уз истовремено одржавање првобитних перформанси. Али да власници опреме имају толико скромну моћ потенцијала да плате тако велику предност. Ниска продуктивност није увијек одлучујући фактор у избору пумпи, тако да потражња за млазним уређајима остаје.