Како заварити цев до цеви? Врсте цеви, опрема за заваривање

Потреба за повезивањем инжињерских контура на гасоводу долази када се обављају и прва заптивка и током операција поправке. Карактеристика заваривања цеви у комуникационим системима је обавезно обезбеђивање чврстоће. Само у ретким случајевима овај аспект нема посебан значај и може се занемарити. У потрази за одговором на питање како заварити цев до цеви, не може се урадити без описа модерних технологија. Пре свега, ово се односи на пластичне материјале који су се недавно појавили на тржишту и брзо су уведени нови поступак лемљења у монтажу. Али традиционалне металне цеви заварене су на савременом и технолошком нивоу, а не пре 10-15 година.

Које врсте цеви могу бити заварене?

Цјелокупни асортиман материјала цијеви који се користи у водоводним, гасним и грејним системима може се подијелити на двије врсте материјала: производи од метала и пластике. У оба случаја, цеви могу бити заварене, у супротном инсталација са њима би била немогућа. Наравно, као алтернативу, можемо се сетити начина повезивања навоја, који се примењивао на сложене челичне структуре, али ова техника је дуго застарјела и не користи се. Данас се челичне цеви заварују помоћу електричних лучних уређаја, које омогућавају јаке спојеве. Технологија рада са пластичним цевима донекле се разликује. У овом случају, проблем коришћења класичног заваривања услед меког и вискозитета структуре материјала. Стога се користе методе лемљења и топљења, које су такође укључене у опћу групу технологија заваривања. Истовремено, техничка средства за имплементацију таквих врста везе значајно се разликују од традиционалне опреме за заваривање.

Опрема за заваривање

Најпопуларнији апарат за извођење електричног заваривања металних цеви је полуаутоматски инверторски тип. У процесу рада на заштити радне површине од спољашњих утицаја користи се посебан гас који омогућава постизање високог степена прецизности и чврстоће шавова. Популарност уређаја за ручно заваривање ММА се смањује. Ово је приступачан и једноставан начин за добијање шива са високом мобилношћу опреме, али има значајне недостатке, међу којима је ниска продуктивност и формирање шљаке на површини шива која се мора уклонити. Што се тиче технике заваривања пластичних материјала, најчешће се користе компресори за лемљење. Обе модерне полипропиленске цеви и ПВЦ модели заварене су у машини која има лице, причвршћивање, резну плочу (грејач) и уређај за заптивање шавова у дизајну.

Припрема металне цеви за заваривање

Цеви се пажљиво чисте да би се максимално уклониле. Оба доцкинг страна морају имати шраф који се налази под углом од 45 степени у односу на осу цеви. У овом случају треба да остане равна гуза ширине од најмање 2 мм. Међутим, специфични параметри могу се разликовати у зависности од пречника цеви. Није ни мање важно у питању како заварити цев до цеви, исправити поравнање. Непосредно пре операције неопходно је монтирати - тако да је осигурана максимална тачност у сечењу ивица две заварене компоненте. У неким случајевима врши се такт, тј. Формира се кратак шав, који током процеса монтаже делује као крпа у структури.

Електроинсталирање металних цеви

Пре свега, треба направити спону за "уземљење". Кабл мора бити изолован и фиксиран у посебном држачу. На машини за заваривање подешена је оптимална струја за одређени материјал - потребне су просечне вредности за мекане легуре, а веће вриједности су погодне за легуре легура. Затим се лук стегне, а електрода се поставља под углом од 60 степени у односу на радни предмет. Од овог тренутка додиривањем лука радних површина почиње заваривање металних цеви које могу бити праћене стварањем варница. Електрода мора полако да се креће, али тако да се не ствара никакав лепљење. Ако на једном месту постоји кашњење, постоји и ризик од прекомерне деформације. Избегавајте ово омогућити јединствени лук над целом површином. Као резултат, треба формирати снажни таласасти шав.

Припрема пластичних цеви за заваривање

Прво, цеви су сређене до величине у складу са довољно дужине планиране структуре. То јест, пожељно је организовати општи процес инсталације на начин да је заваривање последњи ударац. Ово није увијек изводљиво, али ако је могуће, сав технички рад са цевоводом треба обавити пре заваривања. Такође, неће бити сувишно оставити мали залиха, тако да се део производа може увести у фитинг. Затим, као у случају металне аналогије, цеви поливинилхлорида и полипропилена се чисте. Главни задатак у овој фази је да добије глатке, чисте и уредне ивице. Поузданост будућег споја зависи од квалитета ивица цеви. Ово нарочито важи за производе од пластике, јер су у мекој структури најважнији најмањи бурр и неправилности у процесу лемљења.

Прикључак пластичних цеви

Велики комплекси за заваривање пластичних цеви обично имају фиксну инсталацију и омогућавају ин-лине производњу спојева. Процеси појединачних лемљења су мало компликованији. У такве сврхе се користе ручни уређаји који раде са грејним елементима у облику млазница. Пре рада потребно је поставити уређај на равну површину, као и да подесите оптимални режим рада. На пример, заваривање ПВЦ цеви се обично реализује на температури од 260 ° Ц. За 10-15 минута. Након укључивања уређај ће добити оптимални режим рада, могуће је започети рад.

На млазницама су постављени делови за повезивање - на цеви се причвршћује фитинг, а на цијев постављена цијев. Сама операција траје неколико минута, док се пластика брзо и топи. Стога, након укључивања уређаја, припремите се да довршите процес. Директно заваривање ПВЦ цијеви са накнадном везом врши се од првог поступка. Резултујући спој у првим секундама не може се окренути и покушати да се прилагоди, с обзиром да ће све промене након заваривања утицати на снагу за још горе.

Колико је потребно за хлађење материјала?

У случају металних цеви, процес траје дуже и, по правилу, формирање споја се врши слојем по слоју. Због тога, структура постаје јача већ у току радног догађаја. После рада, довољно је чекати док се место споја не охлади природно. За заваривање спојева пластичних цијеви потребно је неколико минута. У зависности од дебљине производа и дубине заваривања, овај интервал може варирати од 3 до 20 минута. Важно је напоменути да у раду са металом и приликом адхезије пластичних елемената немогуће је користити средства која убрзавају процес хлађења.

Како заварити цев до цеви на различитим пресечцима?

Понекад због одређених разлога, узрокованих нестандардним извођењем плиновода, мора се бавити различитим одељцима. На пример, може постојати потреба за прикључивањем класичне кружне цеви и обрадом са проширеним попречним пресеком. У овом случају, угао се заварује до обичне цеви, у којој ширина полица одговара полупречнику круга. Операција се врши само на једној полици. Даље, технологија заваривачких цеви са различитим попречним пресечцима омогућава паљење лука на дебљи материјал. Прерасподјелом завареног метала потребно је направити спој преко читавог заједничког простора - очигледно је да ће у том случају бити већи него у стандардном заваривању.

Закључак

Нове технологије омогућиле су поједностављење процеса заваривања различитих материјала, што је значајно проширило могућности инсталације. Данас, у питањима како да заварите цев до цеви, практично нема техничких ограничења. Арц заваривање, на пример, омогућава рад са свим материјалима који се користе не само у домаћем, већ иу индустријској економији. Не постоје препреке за постављање пластичних цеви, које се лако повезују помоћу опреме за лемљење.