Опен-огњиште производња челика и немартеновское

Човек да осигура своје потребе коришћењем различитих материјала. А један од њих, наравно, припада метала. За сада готово немогуће наћи такву област људске активности у којима су били одсутни. И метали су подељени у неколико основних група: боје, финих и црне.

феро група- обухвата хрома, мангана, и наравно, са својим бројним гвожђа легура. И да Феросплави су основа модерне технологије. И мада је сада постоје нови керамички и полимерних материјала, они неће ускоро моћи да замени стари добри челика и ливеног гвожђа.

Зове челична легура гвожђа са угљеником и садржајем угљеника у легури не треба да прелази 2.14%. Ако његов садржај већи од овог броја, ова легура има лива. Припремљен од ливеног гвожђа или челика из отпада у производњи челика пећи на различитим металургије. И један од најстаријих и већ застареле процесима је производња челика у отвореном огњишту пећи. Принцип се састоји у томе што гвожђе и отпадног метала се обрађују у пламених пећи. То мелт чврсте материјале пуњења и загревати челик до жељене температуре и за компензацију значајне топлотне губитке, потребна додатна топлота. Она се производи сагоревањем горива у струји веома топлог ваздуха.

Да би се процес сагоревања је максимални ефекат и производња челика користи мање енергије, неопходно је да ово гориво је изгорела је у радном простору. У ту сврху ваздух се убацује у пећ за већи него што је потребно износа. Ово сходно томе ствара свој вишак кисеоника атмосферу. Такође, у овом атмосфери садржи кисеоник који се формира распадањем воде и угљен диоксида при високим температурама. Тако, у пећи формиран вишка кисеоник, која промовише оксидација гвожђа и другим елементима оптужбе. Као резултат ове оксидације производи много оксида различитих метала. Су заједно са нечистоћама и честицама распадају линер форм троске. Ова шљака је лакши од челика, а он га покрива у току топи. Због тога, производња челика методом отворене срцу се постепено замењује новим технологијама.

Ово се посебно односи на оне врсте челика, које садрже велики број компоненти. Њихов проценат потребе да се одржи веома строги. Ови челици се односи и на све познате нерђајућег челика. И производња од нерђајућег челика - ово је прилично тежак задатак да одлучи који је метод отвореног ложишта је веома тешко. Када се то угљеник у нерђајућег челика садржи врло мало, и то додатно компликује проблем. И за топљење од нерђајућег челика и других сличних брендова често користе лук пећи. Они могу имати различите снаге и капацитета. Извор топлоте у таквом рерни је електрични лук. Јавља се између електрода и оптужбе или растопљеног метала, након што је струја испоручује им потребну снагу.

Ово арц је низ електрона, металних пара и јонизовани гасови шљаке. Њена температура прелази знак од 3.000 степени. Може се јавити као споредни ДЦ апликација и АЦ. Али у електричној пећи се користи само за наизменичну струју. У почетку, док је метална није добро загрева у пећи лук њему променом поларитета електрода се гаси. Али онда, када буде потпуно истопи, а када је прекривен јединственом слоју шљаке, лук се стабилизује и почиње да равномерно горети. Надаље, производња челика у пећи одвија без компликација.

За топљење метала и употребљени као индукционим пећима. Принцип рада је следећи: наизменично магнетно поље побуђује метал у струје, топлота се ослобађа, који се користи за топљење метала. Извор магнетног поља у таквом пећи је индуктор. Поизводство челика у индукциона пећ има неколико предности у поређењу са електричној пећи. Прво, могуће је прецизније подесите температуру топљења и даје већу ефикасност. И друго, одсуство електричних лукова и електрода у таквом пећи дозвољава да је добије у ниским угљеничног челика. Топи у индукциона пећ даје такзхне и ниске елементе бурн легирајућих, што је важно у топљења комплексног легираног челика.