Рад и млинови

Оштрење глодање Операције подршке техничко-физичке карактеристике делова, чиме продужење радног века. Постоје многи приступи реализацији тих мера, чији је избор се одређује по природи операције и дизајна елемента. Интензитет секач хабање у великој мери зависи од његове структуре, на основу којих су мастер бира и режими за одржавање.

На пример, метода избор регриндинг делова велике брзине вођени предњој површини хабања. С друге стране, оштрење глодала на задњем површини је погоднија за обликовање елемената. Због тога, важно је узети у обзир колико је то могуће са оперативним факторима који ће чине правилан избор технике обраде.

сорте секачи

Такви елементи имају широку примену у обради делова за машине за фотокопирање, Моулдерс, глодалица, глодалице и других алатних машина. По правилу, овај дрвета процесне опреме, мада су детаљи за рад са металним предметима. Различити млинови у величини, облику и сврху.

Генерално, разликује две категорије елемената - Лимит и Схафт монтиран. Први се одликују има врат који је фиксиран у посебној ниши вретена. Производи од друге групе имају централну отвор бленде који омогућава им да се држе радног вретена и сигурно фиксиран. Сходно томе, таква оштрење секача се одликује високим нивоом квалитета, а да не помињемо практичност у руковању компоненте за оператера. -Насадни елементи могу бити композитни, интегрални и модуларна.

Карактеристика ове групе је и могућност формирања резни алат глодање неколико делова. Такође, треба напоменути је категорија крајњих млинове, који се могу монтажних и у једном комаду. Елементи су раздвојени и квалитет извођења обрада за одмор. Дакле, оштрење за дрва са површине с рељефом се производи на предњој страни како би се одржава базу угаона параметре.

Одржавање секачи

Упркос употреби у производњи високе чврстоће легура дробилице за дуже време рада, доводи до хабање и деформације лица. Током времена носе елементи се користе, али мајстор може вратити детаљне карактеристике уз помоћ мера одржавања пре истека радног века. Важно је имати на уму да оштрење секача не само им пружи исте геометрије, пружајући квалитетан рад. Ова процедура такође повећава елемент отпора, смањење трошкова алата. Али то не значи да је било који алат може се преузети у овај начин.

Технологија не препоручује да доведе алат у стање потпуне пропадања. Произвођачи млинови наведено у обележавање техничких и оперативних вредности које су лимит за одређени елемент, а након превазилажења оштрицу не могу да се врате.

Техничка подршка процесу оштрење

посебни глодалице опремљене вретена се користе за обављање оштрење брзином у просеку до 24 000 мин. / мин. Пре почетка рада на свом господару чини балансирање резање. То се може урадити на два начина - динамички и статички. У првом случају, поступак се спроводи на специјалној машини, која не само да обезбеђује равнотежу снага, али је тренутак који делује на резача током ротације. Ова техника је посебно значајно у случајевима у којима је оштрење изводе на металним за бушење.

Машине алатке за уравнотежење статичког метода захтева само за балансирање сила на резача. Елемент је осигуран у оквиру, након што је уравнотежена са уређајем који се састоји од два хоризонтална ножевима водичи. Директно оштрење се врши на посебном високе прецизности опреме.

Машине су доступне у различитим конфигурацијама које укључују и ручно и аутоматску контролу. Заједничко за све јединице овог типа је да се линеарне лежајеве за вођење радну површину. Овај грађевински решење омогућава да се постигне висока прецизност кретање елемента, обично са тачношћу од 0.005 мм.

hardverski захтеви

Да би се обезбедила квалитетне млинови, то не би требало да користи одговарајућу опрему за задатак, већ и да га правилно припремити. Пре свега вретена опрема мора имати довољно вибрација, слободно окретати и поставите минималне цене срца. Даље, хранилица мора бити стабилна у свим правцима које пружа дизајн без одлагања и уз минималне празнина. Од великог значаја је постављање главног угла - у овој опцији такође мора бити висока прецизност. На пример, оштрење плоча, која се обавља на аутоматизованих машина, и укључује инсталацију одређеног олова угла и терена за спиралне жљеба. Уколико се користи тоцила, важно је да се обезбеди безбедно ношење и заменљиве машине за прање вретена, који се производи због тачно уклапају члана операције.

Лечење крајњих млинова

Обављање обраду терминала елементе често обавља ручно на универзално-млевења опремом. Типично, такве технике се ажурирају перформансе инструмент са спиралним зубима. На много начина, оштрење глодала подсећа на сличан ажурирање цилиндрични глодање шољу кроз круг. Ово се односи на трансакције које укључују инсталацију крајњег млина у центру седишта. Као што су брушење се врши на полу-аутоматских модела. У том случају, може сервисирати глодала са пречником од 14 до 50 мм. Када је ова обрада је погодан за леђа и предњу површину.

Оштрење глодала

Цуттерс израђени од високе брзине челика, као и неки елементи, снабдевене карбида таблицама изоштрио монтира. Преглед задња површина окренута алат оштрење шоља брусне плоче. Пре извођења исту операцију на секундарној страни задњег равни елемент је први сет, тако да његова оштрица је суочена у хоризонталном положају. Након тога, секач се ротира у хоризонталној оси, а уз то нагнут у вертикалној равни. За разлику од споја на којој се врши оштрење крајњих млинове, у овом случају промену положаја радни комад је извршена више пута. Рад са предње површине зуба може бити део крајњег плоче за воланом брушење или диск око периферних страни.

Рад са диск млинова

На задњим великим површинска обрада дискова елемената се врши око шоље. Помоћна задња површина врши по аналогији са крајњим млин, то јест, окретањем хоризонталне ивице за сечење. То је посебно нагласити обраду алата такве крајње зубе. У том случају, оштрење и сечење точкова врши се на предњој површини, тако да су се навише усмерене Барбс обрађују. Исте млин у овом тренутку треба да вертикални положај. Угао нагиба осе елемента морају бити у складу са вертикалном положају главне оштрице.

Карактеристике оштрење секача на дрвету

Крајњи опрема се заоштрила без специјалних алата, обично са финим Диамонд Бар. Овај елемент или почива на ивици радне површине, или ако секач има дубоко удубљење, комплементарни алат фиксна. Уношење млинови произвео преко фиксне пречке. Током прераде блока периодично навлажи водом. Када је поступак завршен, мастер пажљиво пере и суши производ. Као предње површине за млевење ивице постаје јаснија, али је смањио пречника алата. Ако секач има за употребу утицаја, неопходно је прво да се уклоне, а затим наставити рад. Чињеница да је оштрење секача за дрво, заједно са уништеном лежаја може довести до оштећења елемента. Такође је потребно очистити инструмент са остацима дрвета смола помоћу посебан растварач.

Карактеристике оштрење маказе за метал

Такви елементи су ређи и истовремено захтева мање напора у припреми. Обрада се врши помоћу тоцила погодан детаља. Материјали са ово може бити другачије, посебно, уобичајено је да се користи дијамантске точкове, као и делове од конвенционалног или белог корунда. Ако планирате да брушење крајњих млинови за метал, направљен од алатних челика, препоручљиво је да изаберете тачно електрокорундовие дискова. За производе са вишим перформансама жели употребити елборовие кругове. Већина такође продуктивни и ефикасни делови за млевење направљени од силицијум карбида. Они се користе за одржавање за бушење од тврдог метала. Пре рада абрасиве охлади, као висок термичка оптерећења током рада може негативно утицати на структуру круга.

Обрада рељеф млинова

Реливиед елементи се користе у оним случајевима када је потребно повећати стабилност члана сечење и смањују храпавост површине. Удубљења олакшање секач обрађују предњу површину, тако да је након ресхарпенинг радијално пресека профила ивице функционалан задржава своје првобитне параметре за све детаље рада. Млинови, као што је извршен стриктно у складу са углом скуп раке. У случају прераде елемената морају се поштовати острозатоцхенних константном угла ведге.

лаппинг резање

У суштини, ова операција има за циљ да исправи резултат добијен током примарног оштрење. Типично, отклањање грешака врши се у циљу обезбеђивања оптималне перформансе неравнина или у случајевима када је потребно да се прилагоде углова оштрење глодала и са радним ивицама. Прилично уобичајено техника абразивна и дијамант дораде. У првом случају претпоставља се употреба финозрнастих силицијум карбида точкова, док су други - дијаманата дискова на БАКЕЛИТЕ бази. Обе технике омогућавају да се бави, између осталог, са алатима од тврдог метала.

Контрола квалитета је Брус

У процесу провере мајстора процењује геометријских параметара сечења површине за усклађеност са техничким захтевима. Конкретно, руноут одређује цуттер, и степен храпавости донео изоштрио или авиони. У параметрима контроле директно на радном месту може користити помоћном опремом. На пример, ако је крајњи млин оштрење врши дрвене грађе, професионални може мерити углове на радним лица. Да би то урадили, користите угломер, чија скала је представљен у облику лука. Посебни мерни инструменти се користе за процену других параметара, опет, већина њих фокусирана на прегледу геометријских података млевење.

закључак

Потреба за обраду резног алата остаје још у доба високе технологије. Једина промена у том смислу био је контролни системи машина за глодање. Било је аутоматски уређај за оптимизацију процеса третман са празнине. Међутим, схарпенинг бургије, глодала, битова и остале израду металних елемената још увек изведено коришћењем абразиве. Наравно, постоје и алтернативне технологије за обнову геометрију делова, али широк ширење тога није потребно говорити. Ово се односи ласерске технологије, хидродинамичке машине и инсталације, обезбеђује топлотну снагу. У овој фази њиховог развоја економских разлога, многа предузећа још увек преферирају традиционалне методе оштрење.