Вакуум инфузија: опис метода, технологија, инсталација и опреме

Композитни материјали од годину дана се користе у разним областима индустрије и грађевинарства. Производи ове врсте значајно побољшати карактеристике основног елемента у технологији, електронских уређаја и грађевинског материјала. Тако композита разликују у својствима перформанси дефинисаним производња техника. Увођење у производном поступку производњу вакуум материјалне технике, на пример, дозвољава да се добију квалитетну угљеник. Међутим, до недавно, остала је проблем елиминисања вишка смоле, присуство које изазива кртост производа. Да максимизирају физичка својства материјала уклањањем вацуум смолом инфузију се користи која иако не гарантује потпуну елиминацију негативних техничких фактора, али чини мало напора да ендов финалног производа оптималне техничке квалитете.

Опште информације о начину

Метод се састоји у стварању вакуума унутар радне коморе, преко којих постоји импрегнација армирајућих материјалних и увлачења смола. Као и код других савремених метода за производњу композита као вакуум ливење шупљине активиране - тенденцију да користе посебан филм за процес кеса организације. За разлику од уобичајеног контакта методом ливења, вацуум инсталације инфузије садржи умрети сувом ексципијентом, омогућава производњу фибергласа са минималним садржајем порозних инклузије и већи степен арматуре. За неке купце је важно да се и противи ову процедуру. То укључује значајно смањење емисије штетних материја. Конкретно, количина стирена се смањује, присуство које често постаје препрека приликом коришћења производа у изградњи стамбених кућа.

tehnologija перформансе

Пре свега припремљеног спреад снап вакуум филера, који могу бити представљени и специјалним супстанцама, и комбиноване испуста. Затим наслагане слојеве технологије, за које доспевају у наредном периоду требало би да обезбеди равномеран распоред везива. Следеће на технологије пакет се шаље вакууму, отворен приступ комуникације канал под утицајем већ активне вакууму јавља истовремено испуњавајући воид филер и импрегнацију. Проценат порозност зависи од температуре, која врши вакуума инфузију. Метод технологије у индустријским условима одржава просечни поре 1-0.5% у односу на укупну масу композитног чланка.

Опрема за инсталирање вакуум инфузију

Основа за постављање инфузионе истурен горе речено матрицу. То је нека врста платформе, просечна величина које могу да одговарају конвенционалним панел и ламинат квадратног облика, и на подручју производне хале. Са становишта квалитета добијеног композитног матрице обортовка важније, из кога је везиво и вакуум функција квалитетна храна зависи. За формирање подпритиска у систему одговара вакуум пумпе за инфузију, помоћу којих једнообразна пресовање потрошни матрице платформу. Другим речима, то ствара усисну снагу компонената везива.

За снимање Смола се користи посебан замку, што је запечаћена контејнера. Овај технолошки елемент сакупља вишак смоле настаје током импрегнацијом ојачање материјала. Замке и штити пумпу од уласка исте смоле. Операција инфузија је немогуће без квалитетних окова. Овај део инфраструктуре су арматура и организовање рада феед канала везива.

Пунила за матрицу

Материјали који се користе за постављање у базној снап, односе се на јачање значи. У ствари, они чине основу будуће производе и у највећој мери одређују своје возне карактеристике. Зависно од смера производње може бити углетканние пуниоци, базалт тканине за изолационе материјале, Кевлар арамиде и т. Д. Посебна група садржи материјале за вакуум инфузија, од којих касније добијеног фибергласа. То укључује традиционалне фибергласа, стеклоровинговие веб стекловуали и тканине од стаклених влакана. То је све чешће и у комбинацији тканине. Конкретно, комбиновањем различитих техничких и физичке особине су популарни Арамид Арамид карбоксилне и базалтним пунила.

помоћни материјали

Ова група материјала се примењује само на организацију процеса инфузије, а не део финалног производа. По завршетку тих операција су уклоњене. Главна компонента овог типа је пилинг пли, који је намењен да формира глатку унутрашњу шупљину предформе која формира вакум инфузију. Опрема је такође заштићен од ових тканина суперседед смола. Заштитни функција жртвеног материјала узрокован својој структури отпорни спољне утицаје и минималне адхезију. Даље, обавезни пропратни материјал обухвата проводног месх су дизајнирани за вентилацију лонца и смоле за ојачање базу. У припреми матрицу се користи вакуум филм. Одликује се већим истезања модула око 400% и способност да издржи температуре изнад 100 ° Ц.

књиговезац

На везива има важну одговорност, дакле, да својим високим захтевима. То треба да буде материјал са ниског вискозитета и смесе врха, а уједно високу одрживости. Супстанца одговара на ове параметре обезбеди брзу апсорпцију ојачање материјала и задржати оптималну оперативну структуру. У ту сврху специјалном смолом инфузијом преко којих вакуумска импрегнација може пружити базе дебљине 10 мм. Високи одрживост је од посебног значаја у раду са великим производима - ово квалитет помаже да се заврши процес пред почетка гелирање.

Организација подношења везиво

Процес Организација практикује инфузију два шеме: прстенастог и паралелно. У првом случају, алокација канала врши се на ободу тачке матрице и везиво хране уређеним у удубљењу вакуумске прстена. Као резултат тога, покрет смоле уређен у смеру од централне тачке до периметра. Ово спречава цурење протока ваздуха, како вакуум инфузије ће затворити канал у рингу.

Организација паралелног дистрибуције везива указује на супротан постављање вакуум канала и тачке хране смоле. У овом случају, кретање смоле потиче из једне у другу странку. Недостаци ове шеме важи само испуштање ваздуха на дисплеју периметра који је елиминисан наношењем смоле прстен.

Фактори који одређују квалитет производа

Смањио ризик од лошег квалитета финалног производа омогућиће контролу над неколико параметара производног процеса. Првенствено, то укључује вакуум цурење - љуска материјал не би требало да имају рупе или места разјапљену на филера. Даље, смола чине вискозност, која не сме бити већа од 600 мПа * с, у супротном процес ће бити спор и вероватније да дозволи формирање шупљина. Много зависи од квалитета прорачунима слојева ткива. Сериал метода вакуум инфузија посебно захтеван дистрибутивне слојеве угљеника материјала. Цоррецт цомпутатион без неравних делова повећавају шансе за избалансиране по својој унутрашњој структури композита.

закључак

Вештачки материјали активно да замени традиционални тржиште сировина. Овај процес обухвата различите области. Цаусед дистрибуција синтетичких пластичних особина корисна учинка, додељена истом угљенику или фибергласа. У том контексту, вацуум инфузија је само један прерада значи да пружи високе техничке и физичке особине насталог материјала. У почетку су технолози развили ову методу као средство за ослобађање од негативних аспеката производње. Конкретно, инфузија смањио присуство шупљина у структури материјала. У будућности, метод показао друге позитивне особине које га стављају у побољшању чистоће животне средине, и за смањење финансијске трошкове производње.