Цуттинг метал пласма

Нова технологија чврстог стања за обраду материјала за брзо и прецизно се носи са готово било које структуре. Метал се лако сећи абразивне или ласерске уређаје. Чак и традиционално механички глава са дијамантским дисковима обезбеђују квалитетну сечење дебелих листова. Један од најефикаснијих начина за решавање таквих проблема је плазма сечење метала. Фото, приказано у наставку, илуструје овај процес.

Опште информације о технологији

Метод посебно обрачунава на обради метала, без употребе тестере алата. Као и код других техникама термичког резања, метод је да обезбеди структуру за сечење материјала од изложености греда место на оперативном делу. Директно плазма резање се врши на рачун топлотног зрачења, чији извор је посебан алат. Типично, машина опремљена плазма бакљом.

Цео процес личи на класичну варење, али постоје фундаменталне разлике. На пример, ветар проток ваздуха као резултат формира шупљину са растопљену масу. Овако припремљен фоундатион више савитљив, па плазма резање омогућава оператеру да добије сечење уз високу прецизност без обзира параметара обрадка.

Коришћење резање плазмом

Опрема за обраду плазме дозвољава операције са обратка направљене од црних и обојених метала. Такође, у зависности од корисника уређаја може смањити радног комада легуре и рефракције из реда 40 мм. Ова технологија је успешно примењен у уметничких радионица. Део ове области коришћења инструмената може да се пореди са фалсификовање. Специјалисти обављају оригиналних декоративних предмета за декорацију капије, ограде и намештај. Израда предмета са заобљеним линије сечења такође омогућава да извршите сечење плазма. На слици испод приказује пример фигуралне прераде.

Поред креативних праваца метода се користи у индустрији, као иу грађевинској индустрији. Плазма може да обради све метале који проводе струју. У неким областима, важно је не толико резање делова, као обраду ивица. Сличне операције су такође обављају плазморези.

Принцип рада плазмореза

Процес почиње чињеницом да се формира између радног предмета и електроде у плазморезе лук. Понекад одвојено паљење јавља у контакту између млазнице јединице и електроде. Формирање плазма тока реализује гаса који у главу инструмента. Даље високог притиска електрични лук генерације јавља са контролом температуре реда 15.000 ° Ц. У зависности од карактеристика материјала користио или другог гасовитог медијума. На пример, плазма резање лим користећи водоник или азот је погодан за обојене сорте. С друге стране, кисеоник је оптималан када је у феро обраду метала. У раду, оператор захтева потпуну контролу активног млаза. Одмах након активирања електричног лука почиње да развија дужност протока плазме. Вожње апарат, корисник подешава параметре генерисане бакљу, усмеравање ка линије сечења у обратка.

Врсте опреме за сечење

Типично, плазморези подељена апарат трансформатора и уређаја типа инвертора. Прва група је представљена моделом специјално дизајнираним за сечење лимова 35-40 мм дебљине. Инвертори разликују скромну величину и истовремено, већу продуктивност у поређењу са трансформатора. Међутим, обрада високог квалитета са мањом електричном енергијом обезбеђује само у случајевима када се метал обавља сечење плазмом, чија се дебљина не прелази 30 мм. Такођер, мобилни телефони се разликују по врсти система расхладног млазнице - нарочито постоје течни и ваздуха модел. У првом случају делује као расхладног медијума воде млаза, и друга - гаса. У великим јединицама највише воде се користи, што омогућава да се повећа тачност операција. Да би се осигурало технику висок радни ресурса препоручујемо коришћење система за хлађење гаса.

Повољна плазма сечење?

Обично је конкуренција између технологија за сечење чврсте материјале одвија у параметрима тачности и брзине резања. Међутим, појава нових метода за проширене могућности за обраду и повећање основне квалитетних захтеве операције. У укупном оперативног учинка плазме је сечење је један од најпрофитабилнијих технологија овог типа. То је пре свега због могућности угла локалне деформације без сечења околину. Чак нерђајућег челика сечење плазма врши без термалне деформације празан, иако је потребно употреба уређаја велике снаге за обраду таквог материјала. Поред тога, наглашава велику брзину резања. Ако одаберете одговарајућу оцену, онда танак лист може превазићи у року од неколико секунди без губитка квалитета.

Шта треба узети у обзир при избору плазмореза?

Као што је већ наведено, у избору уређај има снагу од великог значаја за садашњу уређај, који омогућава да се носи са једне или друге врсте метала. На пример, модели 40-50 ампера погодне за коришћење са месинг, бакар, алуминијум, и друге обојених метала, али је њихов капацитет није довољан за високо-квалитетног челика и само сечење. За рад са црним металним сорти је пожељно прво да се фокусира на уређајима, струја је не мање од 100 О Ово без дебљине радног комада. Генерално, плазма резање се врши на 5 А 1 мм. Такође је неопходно узети у обзир трајање активног рада плазмореза. Представници ентри-левел, на пример, интервал је не више од 10 минута., Након што оператер мора да технички паузу.

закључак

Уз све предности технологије прераде плазма, то није најбољи начин за сечење метала. На пример, метод водени млаз да изврши другачије сече обрадака за скоро сваку дебљину. Када је ова техника је јефтинија за рад и захтева минималну потрошњу енергије. Заузврат, плазма сечење метала брзу и конзистентне резултате квалитета. Оно што је најважније, техничка организација овог процеса подразумева само куповину специјалног апарата. Користите плазморез може бити било ко у домаћем окружењу - али, наравно, уз правилну припрему. Поређења ради, абразивни операција заврши без употреба масивних агрегата хране млаз воде или ваздуха помешан са честицама песка.