Челик отпоран на корозију. Челични разреди: ГОСТ. Нерђајући челик - цена

Годишње због корозије, много метала је изгубљено. Међутим, још више штете проузрокује неуспјех металних производа као резултат корозионог напада. Трошкови који су неопходни за замену делова или рутинско одржавање инструмената, аутомобила, пловила за пловидбу и ријеке, опреме која се користи у производњи хемикалија, много пута превазилази трошкове материјала који су ушли у њихову производњу.

Индиректни губици су такође значајни. То укључује, на пример, цурење гаса или уља од оштећених цевовода, кварења хране, уништавања грађевинских структура и много више. Због тога је борба против корозије метала од највеће важности.

Зашто је уништавање металних материјала?

Прије него што пређемо на питање о томе који је челик отпоран на корозију, погледајте концепт корозије и суштину овог процеса.

У преводу из латинског коридора - кородирање. Споро спонтано уништавање метала и легура заснованих на њима, које се јављају под хемијским утицајем околине, зове се корозија. Узрок таквог уништења је хемијска интеракција (реакције оксидације-редукције) металних материјала са гасовитим или течним средством у којем се налазе.

Шта су челови и легуре отпорне на корозију?

Производи од нерђајућег челика и отпорног на топлоту или њихових легура су дизајнирани да раде у корозивним окружењима на високим или уобичајеним температурама. Због тога је главни захтев за материјале ове групе отпорност на топлоту (отпорност на гасну средину или високу температурну пару) или отпорност на корозију (способност да ефикасно поднесу ефекте агресивних фактора при нормалним температурама).

Отпорност на корозију је карактеристична за металне производе на чијој површини се формира агресивни пасивни филм у агресивном медијуму, који спречава пенетрацију у дубље слојеве метала и интеракцију агресивних супстанци са њима.

Другим речима, челик отпоран на корозију је челик са отпорношћу на интергрануларну, хемијску, електрохемијску и другу корозију.

Хемијски састав

Особине метала одређују његов хемијски састав. Са садржајем хрома од 12-13%, челик постаје нерђајући, односно стабилан у атмосфери и хемијским средствима. Повећање садржаја хрома на 28-30% чини га стабилним у агресивним окружењима.

Остали елементи који се користе за легирање укључују манган, алуминијум, титан и никал. Најчешће се користе легуре, у којима је просечан садржај никла 10%, хром 18%, угљеник од 0,08 или 0,12%, титан је 1% (12Х18Н10Т је челик отпоран на корозију, ГОСТ 5632).

Класификација по типу микроструктуре: аустенитска класа од нерђајућег челика

Отпор ове класе на корозију повећава се због елемената легирања легура (од 5 до 15%) и хрома (од 15 до 20%). Аустенитске легуре су неосетљиве на интеркристалну корозију, под условом да је садржај угљеника у њима мањи од границе његовог растворљивости у аустениту (0,02-0,03% или мање). Немагнетски, добро подвргнут заваривању, хладној и врућој деформацији. Имају изврсну производност. Ово је најбољи челик за производњу причвршћивача, заварених конструкција и примена у различитим индустријама.

Мартенситиц цласс

Нерђајући челици који улазе у мартензитску класу могу бити магнетни и имају веће вредности максималне тврдоће, у поређењу са аустенитним челиком. Стврдњавање се постиже каљењем и каљењем. Погодан за производњу производа намењених за употребу у срединама средње и ниске интензитета (на примјер, низ прехрамбених производа или производња бритвичних лопатица).

Феритна класа

Са високом отпорношћу на корозију карактеристике ових класа су сличне ниско-угљеничном челику. Просечан садржај хрома је 11-17%. Користи се у производњи кућних апарата, елемената архитектонског уређења ентеријера, кухињског прибора.

Аустенитско-феритна класа

Нерђајући челици ове класе отпорни на корозију карактеришу смањени садржај никла и индекс садржаја високог хрома (од 21 до 28%). Као додатни легирни елементи су ниобијум, титан, бакар. После термичког третмана, однос ферита до аустенита је приближно један до један.

Снага аустенитско-феритних челика премашује австенит два пута. Они су пластични, добро се одупиру ударним оптерећењима, имају низак ниво корозионог пуцања и високу отпорност на међуграничну корозију. Препоручује се за употребу у грађевинарству, производњи, производњи производа који ће доћи у контакт са морском водом.

Аустенитско-мартензитна класа

Садржај хрома је од 12 до 18%, никал је од 3,7 до 7,5%. Додатни елементи су хром и алуминијум. Очврснути каљењем (т> 975 ° Ц) и накнадним каљењем (т = 450-500 ° Ц). Аустенитско-мартензитни нерђајући челици су добро заварени и имају високе механичке особине.

Нерђајући челик: цена (фактори који утичу на формирање)

Састав метала отпорних на корозију укључује скупе елементе легирања, као што су хром, никал, титан, молибден. Њихов трошак је одлучујући фактор у ценама. Пошто остали брендови (угљеник, структурни, куглични лежај, алат, итд.) Садрже наведене елементе у много мањим количинама, у односу на њих је трошак челика отпорних на корозију увијек већи. Међутим, цена може варирати у зависности од тржишних услова и трошкова потребних за производњу нерђајућег челика.

Механичке особине

Штампе челика отпорних на корозију морају имати механичка својства која одговарају захтјевима утврђених стандарда за производњу. То укључује:

• Максимална тврдоћа на Бринелл скали (ХБ);
• Издужење (%);
• Снага приноса (Х / мм ² );
• Отпорност на кидање (Х / мм ² ).

Након производње, свака серија (топљење) комерцијалних производа се проверава за усклађеност механичких особина и микроструктуре челика са ГОСТ. Резултати лабораторијског испитивања узорака су назначени у сертификату о производњи.

Систем за означавање челика

У различитим земљама свијета производи се широк спектар легура и челика. Истовремено, не постоји јединствени међународни систем за њихово означавање.

У Сједињеним Америчким Државама неколико система именовања ради истовремено. Ова ситуација, изазвана великим бројем организација за стандардизацију (АЈС, АНСИ, АЦЈ, САЕ, АВС, АСТМ, АСМЕ), ствара одређене потешкоће за партнера, уговарача и купаца металних производа америчких произвођача из других земаља.

У Јапану челик је означен словима и бројевима који указују на њихову групу (легуре нисколегираних, високо легуре, легуре специјалног намена, средње-легуре, висококвалитетне, висококвалитетне итд.), Серијски број у њему и својства метала.

У земљама Европске уније ознака је регулисана стандардом ЕН 100 27, којим се одређује редослед према којем се додјељују име и серијски број.

У Руској Федерацији постоји алфанумерички систем развијен у совјетским временима, у складу са којим се одређују челични разреди. ГОСТ прописује индикацију сваког легирног хемијског елемента, који је део метала, у главном руском писму.

За манган је Г, силицијум-С, хром-Кс, никел-Х, молибден-М, волфрам-Б, ванадијум-Ф, титанијум-Т, алуминијум-Иу, ниобијум-Б, кобалт-К, - Р.

Бројеви који слиједе слово означавају проценат легирајућих елемената. Ако садржај челика садржи мање од 1% легираног елемента, број није постављен, садржај од 1 до 2% након стављања слова 1. Двоцифрени број који је назначен на почетку ознаке је неопходан да би се назначио просечан садржај угљеника у стотином проценту у оквиру састава бренда.

Распон производа произведених од нерђајућег челика

Челика отпорна на корозију користи се за производњу следећих производа:

• Топлотно третирани гравирани и полирани листови;
• Термички третирани необрађени лимови;
• Термички необрађени и необрађени лимови;
• Топлотне, хладноће и топло деформисане бешавне цеви ;
• Челичне топло ваљане траке за општу употребу;
• Калибрирани хексахедрони;
• Кругови од нерђајућег челика;
• Жица од нерђајућег челика (топлотно обрађена и хладно вучена);
• Одливци са посебним својствима;
• Форгингс;
• Друге врсте, за које су развијени ГОСТ и техничке спецификације (ТУ).

Обим примене

Као један од најбољих узорака чврстоће, естетике, отпорности на деструктивну корозију и високе температуре, могућност рециклирања и издржљивости, са одличним квалитетом обраде површина која задовољава све санитарне и хигијенске захтеве, челични челик отпоран на корозију широко се користи у готово свим сферама економског и економског Активности.

Нерђајући челик је у великој потражњи у петрохемијској, хемијској, пулпној и папирној индустрији, прехрамбеној индустрији, грађевинској индустрији, електроенергетици, бродоградњи и транспорту, инструментацији и заштити животне средине.

Ефикасност и издржљивост производа од нерђајућег челика одређује се правилним избором његове класе и бренда, разумијевањем физичко-хемијских особина и структуре микроструктуре. Коришћењем метала који су отпорни на корозивне ефекте корозије, у тачном складу са њиховим својствима, добијамо прилику да искористимо све неспорне предности модерне технологије.