Брушење: техничке спецификације

Површина под називом посебне машине се користе за чишћење површине чланова непотребних слојева. Најчешће, ова врста опреме се користи за лечење дрвених празнине. Међутим, површина машина брушење за метал - то је такође прилично чест тип јединица. Они се користе за обраду челика, алуминијума, бакра и слично Д.

Мало историје

Површина брушење је измишљена у 1874. у Америци. У почетку, као што је радни алат у њему користи кругове смањен са чврстих комада различитих врста абразивних стене. Јер су морали да се мења често, а нарочито ширење таквих јединица у то време није добио. Међутим, већ 1893., након проналаска вештачког абразивног материјала, површине брусилице су постали веома популарни и популаран.

Зашто користити

Опрема овог типа се користи за:

• стриппинг припреме;

• резање и сегменти;

• прецисион мацхининг површина делова;

• чишћење точкова зуба;

• обрада конца, и тако даље. г.

Основна карактеристика ових машина је да су само за завршну обраду делова са равну површину. За завршни облик рада се не користе.

Принцип рада

Рад ове врсте опреме заснива се на врло једноставном принципу. Окретање претформа се производи окретањем на тоцило великом брзином. Последњи покрет је обезбеђена помоћу електромотора. У овој обради може обављати као површина круга и њеном крају. Данас на продају тамо и машине овог типа са два круга су веома велики капацитет.

Ради у већини случајева, Равна брусилица на следећи начин:

• Мотор ротира пумп, присиљавајући уље у каналима хидрауличког система.

• Недавно, ударање кутија прекидач, који одговара стартер славину.

• Када укључите чесме уље се улива у деловима цилиндра снабдевања и помера клип, а истовремено везану са њим сто.

• На крају свог стола заузврат претвара прекидач вентил који је одговоран за правац уља у осовину или друге хране цилиндра.

• уље тренутни правац у исто време је обрнута, и сто крене за њим.

Карактеристике дизајна

Брусилице овог типа обично карактерише висока снагом јер су обрађене ставке су у већини случајева имају значајну тежину. Максимална дозвољена маса предформе је 600 кг, а висина - 280 мм.

Колона-тип машине алат који се монтира на постоље, обликовала у једном комаду са базом. У средини његових делова има удубљење на обе стране од којих су водичи. Према последњим превоза потеза. Она је фиксна хоризонталне шине, одређене према глави.

Радни предмет у таквим машинама се монтира директно на столу или помоћу посебних магнетних стега. Понекад фиксирање делова и примењене механичке уређаје.

Површина стола брушење може бити округле или правоугаоне. У зависности од изабраног начина набавке предмета: уздужни или циркуларно писмо. Понекад овај тип опреме се користи за обраду веома велику површину. У овом случају попречни феед техници. У табели површине брусилице опремљене посебним ПТФЕ премазом. Ово обезбеђује несметано кретање и отпорност на хабање.

Вретена машине површине брушење може бити постављен на различите начине. На основу тога, опрема је подељена на вертикални и хоризонтални. Свака од ових група има и своје предности и мане.

Као и било који други конвенционални површине брусилице су означени серијских бројева. Препознаје се по таквим етикетама не може бити функционална опрема. Да бисте то урадили, испитати брушење пасош површине.

Гриндинг крајње делове

Постоји неколико типова тих компоненти за обраду:

• Мултипасс. У том случају, радни предмет постављен на радну површину, а креће се брзином од око 45 м / с. Радни комад је неколико пута премештена под круг а друга се доводи до дубине постепено док до уклоњени метални слој или стабла жељене дебљине.

• У једном пролазу. Ова техника се користи на машинама са округлог стола. У том случају, алат се доводи до потпуне дубине у једном пролазу вертикално.

• Двострани. Таква опрема симултано прерађује одједном оба краја предформе.

брушење периферија

Овај метод се користи за обраду делова од материјала који нису превише. Периферни брушење је:

• Дубоко. У овом случају, за сваки прераду циклус уклања велику слој материјала.

• Са инфеед. Ова техника се користи за лечење оних радних предмета чија висина није већа од ширине.

• Уз повремене хране. Ова технологија омогућава максималан квалитет гринд чак и веома велике радних комада.

Кругови машине за млевење

Ови алати могу бити произведени у облику прање или цилиндар. Они се састоје од различитих врста житарица абразивних материјала високе чврстоће, међусобно повезани са керамичким, бакелит или вулканита лигамент. Брусне плоче могу имати различите величине и профила. Они се бирају у зависности од марке машина и врсте обрађених делова на њој.

додатна опрема

Врло често брусилице повезан опрему, као што је јединица за хлађење. Неопходно је смањити температуру радних делова машина за време детаља обраду. Ово омогућава да се значајно увећа своје животни век.

Такође, у машинама ове врсте се може користити је опционо, Д као сервер и ваљка пријемника, брзина регулатора, различите јединице за пречишћавање за расхладне течности, и тако даље.

техничке карактеристике

Машине овог типа могу варирати на власти, перформанса и функционалности. Шема за површинске брусилице су представљени на овој страници. Спецификације у овој врсти опреме могу бити различити. Затим, да видимо шта су опције да се такве машине на пример веома популарног модела 3Г71. Ова јединица је намењена само периферне брушење радних комада. Његов дизајн се састоји од оквира, колона и баком, а радни стол, и хидрауличном систему.

може се наћи у табели, која има за млевење спецификације машина.

Упркос чињеници да је развио површина брусилица 3Г71 су још у Совјетском Савезу, то се још увек користи у производњи и сматра се веома ефикасна и поуздана. У основи су дизајнирани софистицираније и скупе машине 3Г71М.