Канбан - шта је то? Принцип Леан Мануфацтуринг

Канбан - шта је то? Како интересантне информације садржи Канбан картице, а који метод функцију обавља у производњи? У овом чланку ћемо детаљно објаснити правила ефикасно спровођење Канбан, и дају живу слику схеме повезаних карата на конкретном примеру. Поред тога, након разматрања материјала ћете научити шта је потребно КАНБАН одбор, у којим областима, поред производње, препоручљиво је користите овај метод, а који може да послужи као добра алтернатива за њега.

Суштина карактеристика концепта и главним од метода

Данас можемо да посматрамо светла тежи да повећа трошкове складиштења залиха, што је главни разлог за формирање комплекса "тренутне" управљања, који се односи на Канбан систем. На јапанском, "канбан" се односи на "ознака", "икона". Овај термин је метод информисања, којом се даје дозвола, или индикацију производњу или елиминацију (преноса) система пулл.

Садашњи варијанта омогућава да достави информацију у потпуности рад Леан Мануфацтуринг линијама употребе информационих картица за пренос посебну наредбу за производњу накнадног етапе на претходни.

Девелопер као производног система је Тојота моторс, представио је идеју да објасни како је један од првих покушаја практичној примени метода "само у време". Канбан систем за производњу врши се у складу са следећим правилом: јединице предузећа се испоручују у одређеној количини средстава и јасно дефинисаног временског периода потребног да испуни налог.

Детаљи процеса

Шема представљен метод је изузетно једноставна, она ипак има веома ефикасан утицај на организацију производног процеса. Након снабдевања јединица предузећа из извора у вези, је детаљно израчунавање потребне количине посла у току, који морају бити примљени директно од претпоследњој фази (истим редоследом до готовог производа, респективно, то је последњи корак у процесу). Слично томе, захтев се претпоследњи корак ка претходном кораку на одређену запремине интермедијера.

Стога, обим производње у одређеном простору формира у складу са потребама следећег фази производње. Логично је да између две фазе процеса производње, која се налази поред врата, инсталирана двоструки тип линк:

1. Са бине н-ти на н-1 се тражи ( "извукао") потребну количину рада у току.
2. Са бине н-1-ог од канала ресурса материјалне природе н-ти у правом износу.

Информације трансфер алати

Да би боље разумели Канбан - шта је то, треба имати на уму да је инструмент преноса података у систему су посебни картице, које су сврстане у две групе:

1. Алатке које су директно повезане са производњом реда. У овој врсти картица на првом месту показује број делова које морају бити предузете у претходној фази процеса производње. Они иду у фази производње н-1 фази н-ти и служе као главни разлог за развој производног програма ове области.
2. Алати за избор дају информације као у мери у којој се захтева од материјала природних ресурса (овде спадају полу-готове производе, материјале, компоненте, итд) који су узети у претходној фази монтаже. Ова врста приказа картица износа средстава, по пријему н-ог фази процеса производње из н-1. јула.

Важно је напоменути да се картица може бити да циркулише не само у односу на унутрашњу инфраструктуру предузећа, али и међу својим филијалама или корпорације које подржавају сарадњу.

Ефикасна употреба Канбан - шта је то?

Таиити Оно, председник Тоиота Мотор Цорпоратион, је развио сет принципа који омогућавају најефикаснији коришћење Канбан:

• Накнадно рад у погледу индустријске активности повлачи за јачину делова, рекао је картица, од претходне операције.
• Производња операција, које су испред, у складу са стварањем комада у количини и секвенце које садржи одређену картицу.
• Не постоје такви детаљи који могу бити створени без картице. Ова одредба омогућава смањење хиперпродукције, као и претераног кретања производа. Тако, обим карата, боравак у оптицају, еквивалент до максималног броја акција.
• Цард - налог за производњу производа (роба у сваком случају је везан на одговарајући картицу).
• Делови имају дефект не може пренети у наредни процес. Оваква ситуација доводи до ослобађања од већине дефеката без производима.
• Смањење броја картица повећава њихову осетљивост. Дакле, изаћи на постојеће проблеме и врши ефективну контролу над инвентара.

Карактеристике апликације картице

Испоставило се да, управљање канбан се врши у одређеном обрасцу, који укључује примену посебних картица. Дакле, у току њиховог коришћења морају бити у потпуности реализовани захтеви за апсолутну сигурност и максималну видљивост система: потпуно елиминише губитак картице, као и њихово мешање.

Развили смо ефикасан начин којим би се ендов максималну продуктивност Канбан систем. Одбор ове методе служи као место активног прикупљања картица, као што је често у запослених на радном месту користе више различитих алата. Тако, картице, остати произвођачу, налазе се у контролној табли. А када су новопримени алати картица дођу на терен "почетак", укупност релевантног дела броја картица се преноси на даљу имплементацију процеса производње.

Предности методом Канбан - шта је то?

Предузећа пријављују ЦАНБАН систем се одвија свакодневно снабдевање материјалних ресурса (и често неколико пута у току дана). То вам омогућава да у потпуности ажурира залихе око 100-300 пута у току године. Ако упоредимо са КАНБАН системима као што МРП или МАП, у овом случају се ажурирају око 10 пута чешће.

Су погодни за методу канбан примери процјене, разоткривајући своју апсолутну предност над другом, мање продуктивна. Дакле, Тојота Моторс на једној од многих области производње у 1976. години, снабдевање ресурсима три пута дневно, а 1983. - већ сваких десет минута.

Канбан се често користи у супермаркетима (посебно формираних за ове акције). Тако, потрошач шаље на избор супермаркета Канбан, у којем се наводи, као што је већ речено, износ производа, и супермаркет даје прецизира број ставки. У исто време шаље у супермаркету стране добављача КАНБАН допуну, након чега је добављач шаље производе у супермаркету.

Основни елементи метода

Најважније компоненте КАНБАН система су:

1. Информације комплекс, који садржи у свом саставу не само карата, већ и графиконе производњу, транспорт или снабдевају природу и технолошке оријентације мапе.
2. Комплекс има директну везу са захтевима за контролу и ротације фрамес професионално.
3. Комплекс, дозвољавајући да спроведе универзални (ТКМ) и селективно ( "Јидока") контролу квалитета производа.
4. Комплекс која спроводи апсолутну поравнање производње.

Представљени елементи који се користе у комбинацији, могу постићи што краћем производног циклуса, средства промета високом нивоу (т. Х. Инвентори) и такође да се елиминишу или доводе до минимум трошкове складиштења оба производње и инвентара , и, наравно, постижу највиши квалитета производа у свакој од фаза производног процеса.

Недостаци система и његових резултата

Као и код сваког развојног система "само у време" је обдарена са неким недостатака. Прво, то је тешкоћа организовања координације на високом нивоу између фазама производње производа.

Друго - значајан ризик од неуспеха производног процеса, односно, и продаја производа. Ипак, детаљна анализа међународних пракси у вези са применом ове методе су показали да је садашњи систем омогућава да се смањи залихе на пола, и трговина - од 8%, уз значајно убрзање промета обртног капитала и, наравно, побољшање квалитета готовог производа.

Важно је напоменути да употреба Канбан не завршава са производним процесом. Дакле, систем је активно користи у канцеларијама и пројектним активностима, програмирање (постоји читав низ развоја КАНБАН), као и за постизање личне резултате (лични типу Канбан).