Керамика је ... Производња керамике. Арт керамика

У историји човечанства постоји много материјала који су пратили људе готово од самог почетка цивилизације. Прво долази на памет на дрво, али не заборавите на керамику - печену глине, јела од којих су почињали од памтивости.

Позитивне квалитете таквог материјала су довољне: керамика је јака, отпорна на хемијске и високотемпературне утјецаје, одликује се потпуном еколошком сигурношћу и све је у реду са изгледом. Осим тога, печена плочица не гнијежи и није прекривена гљивицом, што омогућава да се успешно користи за завршетак широког спектра технолошких соба и купатила.

У принципу, керамика су јела или друге ствари направљене од глине (са или без минералних адитива), добијених обликовањем и накнадним високим температурним печењем. По изгледу таквих производа било је лепше, они су глатки.

Који материјали се могу користити у производњи?

Већ смо рекли да се глина користи за ове сврхе, али постоје изузеци. Дакле, следећи материјали могу ићи у керамику:

• Пластична основа. То је само глине или каолин (раја која се састоји од каолинита).
• Материјали који умањују нацрт током печења, омогућавају вам да задржите облик производа. У послу постоји квалитативни кварцни песак, дефекат порцелана (борбе), ватростална глава.
• Расе које дају густу масу током синтеровања. Савршен фелдспар, пегматит.
• Глазе. Може се користити као материјал од природних сировина, као и бројни аналоги добијени хемијском синтезом.

Класификација

Тако смо сазнали да је керамика специјално обрађена глине. Као фактори који унапред одређују потрошачке особине производа, разликују се врста керамике, начин његове декорације или обликовања.

Разликујемо танку керамику (фину грануларност на сломљеној крчи), као и грубо (грубо зрно). Од суптилних сорти до сваког знака порцелана, пола порцелана, као и фаиенце, плочице од којих скоро свако купатило. Сходно томе, груба керамика (фотографија коју ћете наћи у чланку) су посуде керамике. Ствар на нама није превише распрострањен, али је познат из најдубље антике.

Својства различитих врста керамике

Посебна карактеристика порцулана је танка, густа и бијела фино-зрнаста мрља. Материјал апсорбује влагу веома лоше (до 0,2%). Вредне вазе или чаше (врло танке) могу се видети на светлости. Рубови обода (обично дно) због технологије пуцања не покривају глазуру. За производњу, углавном се користи каолин и фелдспар.

Полу порцелан је средња варијанта између порцелана и порцелана описаног изнад. Донекле груба, апсорпција воде од 3 до 5% најчешће се користи у производњи кућних посуђа.

Што се тиче самог фаиенце, одликује га дебео порозни крак, који на ољу има благо жућкаст тинг. Способност апсорпције воде је висока, у распону од 9-12%. Због овога, али и због високе порозности, сви производи од керамике ове врсте нужно су прекривени слојем фине глазуре.

Пошто је коришћено остакљење веома нестабилно за термичке утицаје, овај тип керамике се користи искључиво у производњи јефтиних посуда за свакодневну употребу, као и за контејнере за домаћинство. За облачење не узимајте превише висококвалитетне сорте глине, креде и кварцног песка. Технологија керамике ове класе такође омогућава коришћење (као основе) сломљеног порцелана. Наравно, пре почетка производње, дробљен је и фино подмазан.

Мајолица је веома атрактивна керамика. Цена за то - око хиљаду рубаља за просјечну вазу. Одлична карактеристика - врло порозна кукица, може апсорбовати до 15% влаге. Упркос томе, производи се одликују танким сјајним површинама, имају малу дебљину зида. Ово је последица чињенице да је мајолица произведена технологијом ливења. Производи се, по правилу, украшавају застакљењем, често се пронаљују и декоративни бас-рељефи. У производњи овог разреда керамике користе се беле глине, кварцни песак, креда и топи.

Керамика керамике (фотографија је у чланку). Она се разликује у шаржи од специфичне црвено-браон боје (црвене глине) и веома високе порозности. Коефицијент апсорпције влаге је до 18%. За бојење, користе се посебне глинене боје, енгобе. Да би их заштитили од ефеката влаге, горњи део производа је покривен танким слојем безбојне глазуре. Што се тиче обима употребе, асортиман представљају не само декоративни лонци, већ и прилично практична средства за домаћинство.

Поред тога, ова категорија укључује топлу керамику. Тзв. Опеке, направљене од грубо спаљене глине. У производњи ове врсте керамике користе се посебни пенасти реагенси, који нагло повећавају порозност материјала, а самим тим и његове топлотне изолационе особине постају много боље.

Како иде производни процес?

Производња керамике се лако може подијелити у неколико фаза:

• Екстракција и одговарајућа припрема сировина.
• Формирање, наношење декоративних обрасца или стварање функционалних рупа.
• Ливење, полу-сува печатење.
• Измени, прво сушење.
• Високотемпературни третман.
• Застакљивање.
• Поновно пуцање.
• Декоративна обрада (топла керамика и аналоги га не требају).

Квалитативни индикатори готовог производа одређени су карактеристикама изгледа, потпуном поштовањем функционалне сврхе, као и трајношћу.

Производна технологија

Разговарали смо о главним фазама производње, па сада разматрамо сваки од њих посебно. Да би се припремила почетна керамичка маса, изводе се следеће технолошке операције: сировина се темељно очисти од ванземаљских минералних и органских нечистоћа, дробљених и млевених. Након тога долази до преласка мешања и додавања различитих адитива.

Производи од калупа

Калуповање се изводи из течне или пластичне керамичке масе. Пластично обликовање има неколико предности. Прије свега, ово се изражава у чињеници да можете производити готово било који облик и величину. Поред тога, за њихову производњу можете прилагодити чак и најједноставнију и најсавременију технолошку опрему.

Што се тиче ливења, за то се користи маса са садржајем влаге од 34-36%. Ливење се врши у гипсаним калупима. Ово је неопходан начин за производњу заиста сложених керамичких производа, чији облик физички не дозвољава употребу других метода за обликовање. Осим тога, ово је начин на који се плочице креирају. Керамика за њу није израђена од најбољих врста глина (испод захтјева), већ дебљина готових производа мора бити што је могуће равномернија.

Ливење може бити или ручно или потпуно аутоматизирано. После почетног сушења, производи се уклањају из калупа, након чега се лепе различити декоративни и функционални елементи, за чије се причвршћивање користи специјални лепак. У прошлости је кориштена глине тесто за ову сврху, али није обезбедила превелику чврстоћу.

Сушење

Сушење је најважнија фаза, јер и механичка снага производа и његове декоративне карактеристике зависе од исправности њеног понашања. Наравно, изузетно је важна правилна расподела глазуре, на коју зависи отпорност предмета на воду, као и хемијски агенси. Сушење је предуслов за производњу керамике. За то се користе транспортери, радијатори и коморни сушари. Температура током целог процеса не би требало да прелази 70-90 ° Ц.

Једини изузетак је плочица. Керамика у овом случају је врло густа, тако да је у неким случајевима дозвољено да користи краткотрајни режим високе температуре.

Бурнинг

Друга најважнија технолошка фаза је печење керамике. Циљ је формирање оштрице са прецизно дефинисаним физичко-хемијским својствима, фиксирање боје и глазура на површини. Спаљивање је важно, јер у свом току постоји пуно физичко-хемијских процеса који унапред утврђују основне потрошачке особине производа. Обично се печење врши у две фазе, али ако се на површину глазуре нанесе боја, изврши се такозвано пуцање муфала (трећа фаза).

Прва фаза се изводи на температури од 900 до 1250 ° Ц (у зависности од врсте и квалитета керамике). Друга фаза захтева режим температуре од 1020 до 1410 ° Ц. Ова вриједност се користи искључиво за порцелан. Остала керамика се ретко спаљује у овом режиму, јер је ризик од пуцања висок. Ако говоримо о просјечној црвеној глине, онда производи из њега и често "изгоре" једном, на температури од 960 до 1020 степени Целзијуса.

За печење могу се користити две врсте керамичких пећи: серија (сирена) и континуирано. Сорте ове друге су веома бројне, али најчешће су тунел и ваљак.

О разним недостацима

Специфичност производње керамичких производа је у томе што у различитим фазама производње може доћи до великог броја различитих дефеката. Постоји оштећења на мрљу, глазуру или декоративни премаз. Што се тиче дефеката оштећења, често се појављују у фази примарног калупа и почетног сушења.

Неки део производног брака се манифестује скоро одмах, а спотови или нешто слично појављују се само након пуцања. У вези са "каприциозношћу" финалног производа, постоји потреба да се стриктно контролише чистоћа свих алата који се користе у производњи.

Опис основних појмова

Глазуре су посебна топљења која се наносе на површину готовог производа. Њихова дебљина је 0,12-0,40 мм. Сврха глазура је прилично разноврсна. Прво, површина плочице или посуђа прекривена је густим декоративним слојем, који не само да доприноси изгледу пријатног изгледа, већ и значајно побољшава механичку чврстоћу. Поред тога, премаз обезбеђује поуздану заштиту од физичких и хемијских утицаја, што је посебно важно за кућанство.

Декорација подразумева примену декоративне боје или обрасца. Често у индустријској производњи употребљавају се маркирани печати, уз помоћ којих се масовна производња истих врста производа. Да бисте применили шаблон на ивицама посуде, користи се ваљак за печат. Сходно томе, последње операције су елиминисање мањих дефеката, полирање ногу и ивица.

Неке информације о глазби и бојама

Глазуре су подељене у провидне и непрозирне сорте, обојене су и потпуно безбојне. Керамичке боје се користе за украшавање готово свих сорти производа од печене глине. У срцу њих леже метали или њихови оксиди. Када се загревају, оне чине јака једињења која нису само лепа, већ и веома издржљива. Таква керамика, чији прегледи су увек лепи, већ дуго је декорација у многим домовима добро одржаваних.

Боје су подељене према начину на који се наносе: било на слоју глазуре, или испод ње. Као што можете схватити, у другом случају, састав боје се примјењује директно на остатак. Тек тада је прекривен слојем глазуре, а производ се пуца у рерну. Ако се композиција наноси директно на слој глазуре, фиксира се на температури не мањој од 600-850 ° Ц.

Што се тиче помоћних материјала, они се користе за израду калупа за печење и ливење.

Информације о производњи калупа

Да би се произвели довољно јаки и висококвалитетни калупи, користи се калуп гипс. То се врши финим сецирањем праха полихидратног калцијум-сулфат хидрата. Посебност таквог гипса је да када се помеша са водом, мора се претворити у довољно пластично и еластично тесто. Али најважније је да ово једињење треба схватити у прецизно одређеним временима, што гарантује стварно квалитативно пуцање. Ако из неког разлога нема гипса, може се користити ватростални шаржерни карборундум. Дозвољено је користити друге ватросталне материјале.

То је оно што је грнчарија. Ово је такав материјал, без којег је немогуће замислити било коју кухињу или купатило. Међутим, ту је још једна верзија, производи од којих могу бити прави украси било које куће.

Арт керамика

Под "уметничким" означава производе украшене посебно осетљивим рељефом или штукатором. Наравно, у ствари нема других разлика од конвенционалне керамике, али постоји пуно суптилности у технологији производње. О њима, сада разговарамо.

Иницијална припрема сировина

Као што схватате, уметничка керамика се не разликује много од њихових "кућних" колега, али када се производи, потребно је да будете захтевнији у избору сировина. Све је исто као у претходном случају, али се све операције извршавају суптилније. Осим тога, треба користити само фино подељени каолин (пречник честица мањи од 2 μм).

Шта ово даје? Овим приступом омогућава се добијање много дуктилне масе, а такође и најмање двоструке јачине осушених производа. Поред тога, треба узети само фини кварцни песак, јер оштро смањује нацрт готових производа, што је изузетно важно за уметничку керамику.

Сушење уметничке керамике

Као што смо већ истакли у првом дијелу чланка, сушење је једна од најважнијих фаза. Ако говоримо о уметничкој керамици, онда ова изјава постаје још хитнија. Потребно је знати да су феномени скупљања приликом отпуштања танких производа неуједначени, што може довести до великих проблема, до оштећења читавог производа. Због тога је изузетно важно одабрати одговарајући начин грејања, тако да уметничка керамика не претвара у гомилу кракова.

Ако су производи равни, препоручује се да се осуше искључиво у облицима. Прво, благо су увијене док будућа керамика не стигне неопходну густину, а тек након тога може се уклонити и осушити до влаге од 1-2,5%.

Да би се овај процес водио у великим количинама, користите посебне сушаре за транспорт. У посебно тешким случајевима, сушење се врши у уређајима који раде на периодичној основи. Зато то раде тако да се фине керамике не исуше и не праве. Време сушења варира од 30 минута до три сата.

Па сте сазнали која је керамика. Ово је један од најстаријих материјала икада произведених од стране човечанства. Упркос својој антици, керамика је данас веома захтјевна.