Легирани метали: и примена функције листа

Развој је идентификован са савршенством. Побољшано могућности индустријске употребу и домаћинство помоћу материјала са прогресивним карактеристикама. То, посебно допед метал. Њихова различитост одређује Цоррецтион могућности квантитативно и квалитативно састав елемената легирајућих.

Природно-легура челика

Прво му је истопљен гвожђе, који има својства се разликују од рођака, било је природно-дрогиран. Топи Праисторијски метеорит ирон садржала повећане количине никла. Он је пронађен у древним египатским гробницама 4-5 миленијума пре нове ере. е., направљена од истог архитектура споменика Кутаб Минар у Делхију (В ц). Јапанесе дамаск мачеви од гвожђа, молибден засићене и Дамаск челика садржи волфрама, типичан за модерне велике брзине. То су били метали, руда која је минирана од одређених мјеста.

Легуре савремене продукције могу садржати природне компоненте металних и неметалних порекла, које се огледају у њиховим карактеристикама и својствима.

историјски пут

Темељ за развој допинга основан оправдање реторте метод топљења за челик у Европи у КСВИИИ веку. У више примитивним верзију тиглова користе у давна времена, укључујући и за топљење Дамаск и Дамаск челика. У раном 18. веку, ова технологија је побољшање у индустријским размерама, и дозволио да се прилагоди састав и квалитет полазног материјала.

• Симултана Отварање више и више нових хемијских елемената, гурнути истраживача у експерименталним топљења експеримената.
• Негативан утицај бакра на квалитет челика.
• Отвори месинг садржи 6% гвожђе.

Експерименти су спроведени у погледу квантитативних и квалитативних утицаја на челичне легуре волфрама, мангана, титана, молибдена, кобалт, хром, платина, никл, алуминијум, и друге.

Прва индустријска производња челика легираног са манганом, основана почетком КСИКС века. Такође је развијен од 1856. као део Бессемер процеса топљења.

допинг Карактеристике

Модерни особине омогућавају да се топи легиран метала од било ког састава. Основни принципи ове технологије:

1. Легирањем компоненте су у обзир само ако су уведени и посебно садржај сваке прелази 1%.
2. Сумпора, водоник, фосфор сматрали нечистоће. У неметални инцлусионс се користе као бор, азот, силицијум, ретког - фосфор.
3. Запремина Допинг - је увођење компоненти у истопљени супстанце у металургији. Површина је процес површинског слоја дифузије засићења потребно хемијских елемената на високим температурама.
4. У процесу адитив, модификовати кристална структура "дете" материјала. Они могу да креирају или елиминисати пенетрације решења и поставља на границама металних и неметалних структуре, стварајући механичку смешу житарица. Велики улога овде одиграо степеном растворљивости елемената у једно друго.

легирањем компоненте

Према генералном пласману, сви метали су подељени у црно и боје. Да укључују црни гвожђе, хром и манган. Цолоред подељени у лаганог (алуминијум, магнезијум, калијум), Хеави (никл, цинк, бакар), племените (платине, сребра, злата), ватросталне метала (волфрам, молибден, ванадијум, титанијум), плућа, ретких земаља и радиоактивни. Би легирање метали укључују знатну различите светлости, тешка, племенито и ватростална обојених и све црно.

У зависности од односа тих елемената и простих метала Массеи ласт подељен на ниске легуре (3%), среднелегированние (3-10%) и високим (више од 10%).

легирани челик

Технолошки, процес је једноставан. Опсег је веома широк. Главни циљеви за следећих челика:

• Повећање снаге.
• Побољшане термалне Ресултс Процессинг.
• Повећање отпорност на корозију, отпорност на топлоту, отпорност на топлоту, отпорност на топлоту, отпорност на агресивне услове рада, радног века.

Главне компоненте - обојених легура и ватростални метали, који укључују Цр, Мн, В, В, ТИ, Мо, и боји Ал, Ни, Цу.

Хрома и никла - главне компоненте дефинишу нерђајућег челика (Кс18Х9Т) и рефракције, којим условима рада окарактерисана високим температурама и ударних оптерећења (15Х5). У износу до 1,5% користи се за лежајеве и фрикционих делови (15ХФ, СХХ15СГ)

Манган - фундаментална компонента хабања отпорног челика (110Г13Л). Мале количине промовише дезоксидације, смањују концентрацију фосфора и сумпора.

Силицијум и ванадијум - елементи који одређена количина повећане еластичности и користе се за производњу опруга (55С2, 50ХФА).

Алуминијум је погодан за гвожђе са великим електричног отпора (Х13ИУ4).

Значајна карактеристика волфрама садржаја стабилних алата брзих челика (П9 Р18К5Ф2). Легирани бушилица за метал од материјала много продуктивнији и отпорније на рад него истом угљенику челика алат.

Легирани челик у свакодневној употреби. Истовремено познати такозваних Легуре изненађујуће особинама добијеним као методе допинг. Тако "дрвена стеел" садржи 1% хрома и 35% никла, која одређује своју високу термалну проводљивост, карактеристику за дрво. Диамонд такође обухвата 1,5% угљеника, 0,5% хром и 5% волфрама, који га карактерише као посебно фирма, налик дијаманту.

гвожђе допинга

Цаст иронс челици разликују од значајног садржајем угљеника (од 2.14 до 6.67%), високе тврдоће и отпорности на корозију, али ниском снагом. У циљу проширења опсега својстава и демонстрација примене, је допирани хрома, мангана, алуминијума, силицијума, никла, бакра, волфрама, ванадијума.

Због посебних карактеристика гвожђа материјала и његове допинг - а више компликованог процеса него за челик. Свака од компоненти утиче на конверзију угљеникових облика у њему. Од манган доприноси формирању "права" од графита, који побољшава издржљивост. Увођење другог угљена такође има ефекат преласка на неактивном стању, бељење гвожђе и редуковање своја механичка својства.

Технологија се компликује ниску температуру топљења (у просеку до 1000? Ц), док је за већину елемената легирање знатно виши од овог нивоа.

Најефикасније за комплекс гвожђа легирање. Истовремено, требало би да размислите повећава вероватноћу сегрегације одливака, пуцања ризик од ливење недостатке. Да спроведе процес ефикасније у електромагнетним и индукционе пећи. Обавезно редослед корака висококвалитетно хеат треатмент.

Цхромиум цаст иронс одликују висока отпорност на хабање, снаге, отпорност на топлоту, отпорност на старење и корозију (ЦХХ3, ЦХХ16). Користе се у хемијског инжењерства иу производњи металуршког опреме.

Ливено гвожђе легираног са силиконом, одликују високом отпорношћу на корозију и отпорност на дејство агресивних хемијских једињења, мада задовољавајуће механичких особина (ЦХС13, ЦХС17). Форма делови хемијске апарата, цевовода и пумпе.

Пример веома сложеног легирање топлински отпоран цаст иронс. Садрже по свом саставу и црни легирање метала попут хрома, мангана, никла. Њих карактерише висока отпорност на корозију, отпорност на хабање и отпорност на високе напрезања под условима високе утицаја - делова турбина, пумпи, мотора, хемијској индустрији опреме (ЦХН15Д3СХ, ЦХН19Х3СХ).

Важна компонента бакра, која је укључена у комплексу са другим металима, обликованих карактеристикама легуре повећава.

легуре бакра

Користи се у његовом чистом облику и састоји се од легура бакра који имају разноврсне зависности односу главних и легирајућих елемената, месинг, бронза, никл сребра, и друге нелзиибери.

Чиста месинг - цинка - не дрогиран. Уколико садржи састав легирање обојених метала у одређеном износу - се сматра мултикомпонентна. Бронзе - она легуру са другим металним компонентама, може бити калај или олово садржи, допед у свим случајевима. Побољшан квалитет помоћу Мн, Фе, Зн, Ни, Сн, Пб, Бе, Ал, П, Си.

Садржај силицијума бакарних једињења побољшава њихову отпорност на корозију, снагу и еластичност; калај и олово, - утврђивање квалитета и антифрикционен позитивне карактеристике релативна Обрадљивост; никл и манган - компоненти, тзв деформабилних легура која такође имају позитиван ефекат на отпорност на корозију; гвожђа побољшава механичке особине и цинка - технологију.

Они се користе у електротехнику, као основне сировине за производњу разних жица, материјала за производњу критичних компоненти за хемијску опрему у машинство и апарати изградњи у цевима и измењивача топлоте.

алуминијум допинга

Користи се као ливење или кованим легура. Допирани Металс Њен основ су једињења бакра, мангана, или магнезијум (дуралуминијум, итд), другој - једињења са силиконом, тзв силуминс, са свим могућим опцијама су допирани користе Кр, Мг, Зн, Цо, Цу, Си.

Цоппер повећава свој пластичност; Силицијум - флуидности и квалитет ливење својства; хром, манган, магнезијум - побочљштати, особине обрада и притиска Обрадљивост отпорност на корозију. Такође као легирањем компоненте доприносе отпорности на старење и на агресивне услова пословања може усвојити Б, Пб, Зр, Ти, Би.

Ирон - непожељна компонента, али у малим количинама користе за производњу алуминијумском фолијом. Силумин користи за бацити критичних делова и кућишта у машинству. Дуралуминијум и пробијање легуре алуминијумском засноване - важну сировину за производњу трупа елемената, укључујући снаге структуре у изградњи авиона, бродоградње и машине.

Легирани метали су укључени у свим областима индустрије попут оних који су побољшана механичка и технолошке карактеристике, у поређењу са полазним материјалом. Распон легирајућих елемената и могућности модерних технологија омогућавају да различите модификације које проширују могућности у науци и технологији.