Пипе Продукција: Опис

Цеви Производња се разликује у зависности израду материјала циљне дестинације производа, пречника, профил, методом која повезује и других технолошких фактора. Размислите карактеристике ослобађања ових производа и њихове кратке карактеристике.

класификација

Челични производи су рангиране као застарелим цеви за аранжман водоводне и другим системима. Они су осетљиви на корозију, дакле, захтевају заштитни слој. Као што се често користи цинк, који утиче на повећање цена производа.

Цаст-ирон аналози отпорне на рђу, али не као трајни. Они се одликују великом масом и полагање захтевају посебну сигурну прилог. Од таквих структура су опремљени системима водовода, грејања и канализације.

Пластична цев је постао веома популаран. метала и пластике комбинација омогућава постизање одличне индикаторе квалитета. Направи вода таквих елемената није тешко. Недостаци укључују лоше отпорност на топлоту производа и могућност цурења на местима прикључака.

Пластичне цеви укључују неколико врста пластичних производа. То су: ниска / полиетилен високе густине (ХДПЕ, ЛДПЕ) и умрежени полимер модификација. Они су лагани, издржљив, не нагриза. Између врсте различитих карактеристика и својстава, али имају заједничку технологију производње.

Бакарне цеви - то је најскупља опција. Материјал има високе техничке параметре, отпоран на влагу, екстремне температуре. Због појаве таквог производа може бити прави ентеријер.

Производња обликованог цеви

Почињемо са прегледом карактеристика ослободи производе у питању хладног деформације. Опрема за производњу је компактна машина, који се састоји од скупа ваљака кроз које пролази цев. Ови уређаји се разликују по капацитету и пропусни опсег. На најмоћнијих јединица је могуће произвести не само цев заварена, али и неприметни.

На уређајима за ослобађање релевантних модификација је углавном неодговорне производе. Такви дизајни су погодни за индустрију намештаја, као и ослобађање декоративних елемената. Материјали у питању су тражени у разним предузећима, међутим, нису погодни за уградњу где је то потребно повећања индекса поузданости.

Фулл технолошки циклус

цеви производна линија за такве технологије се заснива на коришћењу специјалних лимова ролне (стрип). Она долази директно из челичних биљака. Дебљина радних комада може бити другачија, која омогућава да се структура које су неопходне поузданости за различите намене.

Будући да првостепена траке има већу ширину него што је потребно, сече на комаде жељене величине. Обрађује материјал на специјалној машини урезивање. Излаз је ширина трака од 50 мм које су заварене заједно као континуални елемент.

Добијени претформа је рана на бубањ, што осигурава несметано процес. Трака је напајан у формирања млин опремљен вишеструким тенковима, у којима је стварање обавља бескрајне кружних делове. У овој фази, пожељно се користи хладно без загревања челик.

Основни кораци производњу обликовани цев

Наведени манипулације доводе до формирања предформи отвореног шава. Цев се пропушта кроз јединицу заваривања, у којој се заваривање врши помоћу високофреквентних струја. У том процесу, ивице члана компримовани ваљци са унутрашње и спољне делове екструдиране топљењем. Добијени бурр секач одмах уклоњена.

Даље производња цеви од ове технологије укључује хлађење предформе деловањем специјалним раствором емулзије. Детаљи Профилисање обухвата следеће кораке:

1. Прерада пипе милл, постићи исти попречни пресек целом дужином објекта.
2. Следећа цев са четири позиције су на другој ролни, након чега се испоставило готов профил производа са квадратног или кружног пресека.
3. За овални дизајн додатне украс на другом ролни није потребна.

У завршној фази профила бланкс се секу из наведених димензија са потребном профилом.

kontrola квалитета

Полуфабрикати подвргнути извршном поступку контроле. Постоје два главна параметра, који се анализира:

1. Визуелни преглед обављају стручњаци који пружа могућност да открије недостатке изазване трошења ваљака или ослобађање њиховог неуспеха.
2. Проверите ману. То вам омогућава да идентификују могуће проблеме у готовом производу, који нису видљиви голим оком.

У циљу неутралисања унутрашње напрезања која се појављују у челику после деформације, готови цеви у свим фазама производње мора се загрева и потом се природно охлади у ваздуху.

Производња пластичних цеви

Производи од овог материјала се користе у индустријском сектору и у приватном сектору. У производњи пластичних предмета који користе специјалне машине - екструдера. Они су подељени у диску, завртња и комбиноване моделе. Најчешће се користи у производњи цеви вијак типа уређаја различитих дизајна. Ово екструдер је шраф база део. Принцип рада машине може се упоредити са функционалним механичким млину. Јединице могу бити опремљен са једним или више радних елемената.

Диск аналози су подељени у он- или мулти-диск модификације. Екструдер ради померањем сирове посебне елементе који обезбеђују пријањање. Основна предност ове машине - је добра мешање полимера пелета. Мана је мало притисак у радном простору, због чега је немогуће добити производе са високим перформансама и поузданости правилног геометријског облика.

За комбиновану (ворм-диск) екструдери укључују моделе опремљене са обе чворова. Користи се у обради полимера са ниском еластичности и вискозности.

опрема

Производња пластичне цеви линија садржи следеће елементе:

• Екструдер.
• Аутоматски левак за полиетиленске пелета.
• За косу.
• Аутоматизовани контролер фазама производње.
• Спиннеретс преносиви тип.
• Потезујућу уређај.
• Вакуум Молдер и калибратор.
• Аутоматски систем за хлађење са воденом купатилу.
• Транспортне траке.
• Сечење уређај са сечивом.
• Уређај за аутоматско слагање готовог производа.

технологија

ПЕВГ цеви производна технологија подразумева коришћење истискивање (Пусхинг). Она се састоји у хомогенизација под контролом омекшавање и пластификовање феед у екструдер. Надаље, формирање готовог производа су изведени коришћењем брадавица паука, хлађење и друге крајње калибрацију.

Свако постројење за производњу цеви полимер левку за пуњење опремљених екструдера. Направљен је од зрнастог материјала оптерећења. Полимер се затим уводи у радни цилиндар, опремљен грејним елементима. Пелети се преселио из утовар простора за вруће резервоара преградама, врши се топи сировине, хомогенизацију протока топљења до формирања главе (Дие).

завршној фази

Радна глава дефинише облик готовог производа и његових карактеристика квалитета. Тецх карактеристика је да приликом примјене топљења умре имао фиксну стопу температуре.

У зависности од структуре главе су грејни елементи користе равна или кертриџ. Заобилазећи спољашњу умре и формирање трна, цев има облик готовог производа. Током калибрације, ставка улази у вакуум купатило где постоји коначна Формирање. Ово се постиже притиском, који притиска радни предмет против уређај за калибрацију. Онда су производи се хлади и храњени са транспортера опремљен Пнеуматски држачи стазама. У завршној фази продукције полипропиленских цеви се врши помоћу стандардних Одсецање глодала или савбладе.

властити произвођач

Пошто је одлучио да оснује приватна линија за родуцтион пластичних цеви, прво треба да размотри шта ће бити ниво квалитета производа. Ако друштво производ фокусирана на намештај и малим грађевинским фирмама је веома погодан компактна машина, која омогућава излаз за прибор, ограде, ограда и других структура неодговорних.

Да организује линију за производњу полимерних тражене податке сложени уређаји који су овде изнети. У наставку је списак опреме за производњу профила цеви од округлих колегама:

• Инсталација за савијање профила.
• Линија за производњу шипки кружних цеви.
• Аутоматед заваривање.
• Уређај за сечење готовог производа.

потрошачке коментара

Чланови истакао снагу и поузданост модерних цеви ако су се у доброј вери од стране произвођача. Предности купаца профилисани челични производи обухватају велику снагу, дизајниран за посебне услове рада, као и поузданост везе. Међу недостацима - велика тежина, комплексности руковања и транспорта, излагања на корозију.

Пластичне колеге обрадовати кориснике мале тежине, флексибилност, широк спектар примене, еколошки прихватљиве. Међу недостацима таквих цеви - подложности деформације топлотом или механичких удара.