Сировина за електроде индустрији. Главне сировине

Формирање електроде индустрији, одржавању и ширењу овог сектора је могуће само у земљама са развијеним економијама. Прва држава која је створена од стране овог сектора су Немачка, САД, Јапан. Иза њих производња електрода је почела у Совјетском Савезу.

Вредност индустрије

Производња електрода је један од најважнијих привредних грана. Она пружа економска независност државе. Електрода индустрија служи као саставни дио тешке индустрије - црне и обојене металургије, авијације, машинства, електротехнике и електронике, атомске енергије и многим другим индустријама. У том случају је потребно да се донесе пример Јапана. Током кризе, земље, укидање производњу алуминијума и преусмеравање ресурса за очување и развој електрода индустрије. Као резултат тога, данас има више од 100 компанија у овом сектору. Домаћи произвођачи, упркос значајном тешкоћа у вези са смањењем потрошње производа и даље бити на водећој позицији међу земљама ЗНД. Тренутно на тржишту да се створи довољно јаку конкуренцију између страних и руских произвођача. Под овим условима, на првом месту изнео два главна околности. Прва вредност представља трошак производње. Она је, са своје стране, утиче на дозвољену минималну продајну цену. Друга околност - квалитетно који имају електроде за заваривање, блокови за пећи, структурне графита и других производа. У том случају, питање је, шта су конкретни резултати њиховог коришћења - у чему је специфична потрошња ће служити као производ.

Главна компонента цене и квалитета

Формирање ових показатеља зависи од многих фактора. Међу њима су и трошкови транспорта, материјала, процеса горива, рад, струје и тако даље. Сви ови трошкови чине више од 80% трошкова производње. Сировина за електроде индустрија је један од најважнијих фактора. То утиче не само трошкове, већ и на квалитет производа. У том смислу, база индустрија ресурс јавља као један од економских и техничких показатеља конкурентности.

Структура потрошње материјала

Утврђено је, у складу са основним номенклатуре индустријских производа у Русији. Конкретно, домаћа предузећа производе:

• Графитне електроде за електро-пећи.
• Угљеника и графита катода блокова.
• Електроде и маса за производњу силицијума и алуминијума.
• Структурно графит за различите индустрије.
• Електроде за заваривање и тако даље.

Главне сировине

Домаћа предузећа користе различите материјале. сматрају најчешћи су:

• Нафтни кокс. То може бити од посебног или обичног квалитета.
• Шкриљаца кокс и ацикуларни.
• Технолошки антрацит.
• Смоле катрана каменог угља.

Тешкоће са материјалима

Данас се у Русији не постоје компаније које производе са ниским садржајем сумпора петролкокса. Око 200 хиљада. Тона сировог материјала се појавила изван земље у Туркменистану, где је издање његовог неког разлога одбио. У овом тренутку, релевантна опција је стварање хидрообраду јединица за кокс сировине у рафинеријама. Ово ће обезбедити ослобађање материјала са смањеним садржајем сумпора на руској територији. Али реализација пројеката за дубоко прераду нафте и неопходно за реконструкцију многих рафинерија подразумева смањење обима сировина за коксовање. Материјал купио већински ацикуларни у иностранству. Главни извори су Сједињене Државе и Јапан. То је сирови материјал за електроде индустрију произведен и Новоуфимски домаћим рафинеријама. Ова компанија је показала стварне могућности и потребан обим и квалитет производње. Прво продуцед би искусан и онда индустријски серија материјала. Износ емисије лево 1,5 хиљада. Тона. Данас, то зависи од исправности залиха нафте дефицита са ниским садржајем сумпора. Неке компаније показују релативно стабилне резултате за производњу материјала. Тако, у последњих неколико година је стабилизовала у извесној мери, од квалитета смоле катрана каменог угља. Међутим, нису сва предузећа која учествују покренула производњу материјалних разреда "А" и "Б". То је сирови материјал за електроде индустрији је од посебног значаја, што се огледа у броју налога на њега. Није означен стабилност и ослобађање других важних материјала. На пример, то важи за пиролизе парцела које могу дјеловати као адитив у угљу. Појединачни кораци процеса, ове компоненте су од суштинске важности. Нема ограничења на високим температурама смоле катрана каменог угља (бренд "Т"). Он треба да се мало Грађевински материјал тип угљеника.

Статус домаћих предузећа

Смањен пажњу на проблем сирове снабдевање материјала за електроде индустрију изазвао несташицу на угљеничне материјала и повећање увоза - од 35 до 100%. Тако, неблаговремено припрема сектора и каменолома Коливански антрацитним области технологије, који се налази у Новосибирској области, и кашњења скидање рад више од 5 година, изазвали су оштар пад у производњи и обогаћивање сировина. Значајне промене су се десиле у снабдевању материјала за производњу структурног графита. У вези са престанка производње пиролизног кокса у 1992-94. нагло смањен њихов обим. Добијена акутни проблем проналажења алтернативних материјала потребна тренутна решења. Москва електрода биља, а након њега и Нез (Новочеркасск компанија) започела истраживачки и развојни рад на производњу структурне графита технологије. У том смислу, успостављена је сарадња са скриљаца радова у Естонији.

Достигнућима руских компанија

Чељабинск електрода биља касније такође ангажован у сличним активностима. Као резултат нових линија истраживања у компанији су покренута. Као резултат тога, ЧЕЗ је издао серију различитих брендова на основу структурне графит Кокс. Материјал за ове набавке домаћих предузећа. Карактеризација произведеног графита одговарају онима које користе петролкокса. Тако је решен проблем снабдевања различитих брендова опште намене материјала. Поред тога, он је обновио производњу и слање на производњи нуклеарне енергије из структуралног графита потребна за изградњу и поправку РБМК јединица. Да заврши развој Кокс служи као пунила у структурним графита, морате испунити одређене технолошке и техничке мере у процесу припреме и обуке.

материјали Карактеризација

У производњи свих врста угљеника и графита материјала употребљеног природних и вештачких састојака. Главни састојак у њему делује угљеник. Међу природних материјала треба да укаже на природне графит и антрацит. Вештачке компоненте, међутим, чине највећи део угљеничне сировина. Различити облици главни састојак материјали добијени разлагањем органских једињења. Они могу бити формирани од течности или гаса фазе. Такође, они могу да добију од распадања чврстих једињења. Из фазе гаса формирају, на пример, неке разреда чађ, од течности, заузврат - петролеум Цокес. Полазни материјал и метод прераде имати одлучујући утицај на коначне карактеристикама производа.

Све сировине за електроде индустрије могу се поделити у 2 групе: чврсте угљеничних компоненти и везива. Хајде да их испитамо.

чврстих материјала

1. антрацит. Делује као примарни компонента од угљеника блокова и електроде које се користе у зидарске облоге и купке, пећи, итд Главни захтеви су да антрацит .:

1. Низак садржај сумпора.
2. Топлотна отпорност.
3. Низак садржај пепела.
4. Механичке чврстоће.
5. Висока електрична проводљивост.

Примена антрацит у композицијама побољшава перформансе производа, првенствено њихов топлотну проводљивост.

2. Цок. Ово је једна од најважнијих компоненти за електро и електроде индустрији. Данас, две врсте материјала је доступан. Оригин - уље - је произведен од стране коксовање нафтних остатака. Његови својства зависе од типа полазног материјала. Производња ове врсте се врши на 2 начина. Према првом карбонизацијом врши у загрејаним металним коцке. Други метод - спор процес незагрејаним ћелијама. Други тип настаје прерадом смоле катрана каменог угља.

графит

Ова компонента се користи у већини угљеничних материјала. Када се примењују у графита маси унапређује дуктилност, смањена интерну и екстерну трење. Ово омогућава гушћи електрода за заваривање и других производа. Чак и мала количина графита (4-6%) има позитиван ефекат на особине производа. Посебно повећава отпорност на топлоту и топлотну проводљивост. Основни параметри који одређују квалитет графита разреда, су расподела величине и пепео. Међутим, они су довољни само у случају када је у питању одређене материјалне депозита и начину производње. За исту вредност индекса графити различитог порекла могу да се разликују у другом својства.

процес

Спор метод за производњу кокса се сада сматра најпопуларнији. Суштина овог процеса лежи у чињеници да се материјал претходно загрејан на 500 степени, потискује у реакторима негрејаним изолован од споља. Према различитим кола у јединици може да се подеси од 2 до 4 реактора. Температура у њима је 470-480 степени, а притисак - до 1,7 атм. Јединица је дизајниран да попуни током дана. Након његовог путовања испуњеног пареном реактора. Неопходно је да скидање материјала из нафтног дестилата фракција. Они, заузврат, послати у колоне за дестилацију.